[实用新型]高纯石墨电解式热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电热水器，尤其是涉及一种利用水中电离子高速碰撞加热的电热水器。

背景技术

目前市场上的电热水器大多采用电热管、电阻丝发热元件来加热水，需要配一体积庞大的内胆，电热水器用久后，内胆容易形成水垢，难以清除，这样内胆会腐蚀穿孔，影响电热水器的使用寿命，而且存在水加热缓慢、不均匀，传热效率不高的缺点。现有的石墨电解式热水器中的换热器都是通过超声波焊接来完成密封的，而在超声波焊接时操作很复杂，同时不能即焊即用，此外，超声波焊接密封的换热器在抗水压方面能力也很薄弱，容易漏水变形，使出水口不能安装阀门满足多路供水。现有的石墨电解式热水器，它的石墨加热电极密度小，热膨胀系数较大，加热性能不高，导致多浪费电能，而且不能方便的调节水温。

实用新型内容

为了克服以上技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种高纯石墨电解式热水器，能抗高水压提供多路同时供水，并且加热快，能方便调节水温。

本实用新型的目的是通过以下方案来实现：一种高纯石墨电解式热水器，包括外壳、换能器、进水管、出水管和控制电路板，进水管连接到换能器入水口，换能器的出水口通过水流开关连接到出水管，换能器内放置有电热元件，所述换能器包括机体和底座，底座的边框上设置有凹槽，凹槽内填充硅胶，机体的边框与底座的边框用螺栓连接，所述电热元件为高纯石墨，用螺丝固定在换能器底座上。由于底座的凹槽里还填充硅胶，并且用螺栓将机体与底座拧紧密闭连接，因此相比用超声波焊接密封效果要更好。

换能器内用隔板分成两个换热室，两个换热室相连通；每个换热室内放置有三块高纯石墨，一块长石墨，两块短石墨，每块石墨的一侧边为齿形，短石墨与长石墨的齿形边为相啮合结构并相互离开一定距离，形成一条锯齿形通道。

换能器的进水口顶盖上有抗冲击力的“井”字型加强筋结构，所述换能器的上、下外壳表面用金属板加固。这样结构的电热水器能抗高温高压水，延长使用寿命。

换能器出水口处设置有零相位漏电保护器和接地保护电路，提高了使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图。

图2为安装了石墨电热元件的换能器底座结构示意图。

图3为本实用新型的进水口顶盖结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型高纯石墨电解式热水器，包括外壳1、换能器2、进水管3、出水管4和控制电路板5，进水管3连接到换能器入水口，换能器的出水口通过水流开关7连接到出水管4。换能器包括机体和底座9，底座的边框10上设置有凹槽11，凹槽内填充硅胶，机体的边框与底座的边框上开有螺栓孔12，它们用螺栓22连接在一起，这样，换能器在高温高压的热水下不变形、不漏水。

换能器2内放置有电热元件，该电热元件为高纯石墨，用螺丝19固定在换能器底座上。换能器内的换热室13被隔板14分成两部分，两个换热室相连通；每个换热室内放置有三块高纯石墨，一块长石墨15，两块短石墨16、17，每块石墨的一侧边为齿形，短石墨16、17与长石墨15的齿形边为相啮合结构并相互离开一定距离，形成一条锯齿形通道18，水流从石墨电热元件的锯齿形通道流过。长石墨电热元件接220V的零线，短石墨电热元件接220V的火线，这样可分段控制加热元件，方便调节水温档位。当含矿物质离子较多自来水在石墨电热元件间的交变电场作用下，水中离子迅速并且剧烈地发生高速碰撞，并与水分子激烈碰撞摩擦，放出大量的热能使水温瞬间升高。电能到热能的转换只有很少的热辐射和热传导能量损耗，所以它的转换效率就最高，更节能。

如图2和3所示，进水管3设置在换能器的进水口顶盖上，出水管4设置在换能器的底座9上。

如图3所示，换能器的进水口顶盖上有抗冲击力的“井”字型加强筋结构20，换能器的上、下外壳表面用金属板加固。

如图1所示，换能器出水口处还设置有零相位漏电保护器和接地保护电路21。

本实用新型的控制电路板5通过四个继电器供电来控制石墨电热元件的工作。