[实用新型]激光全息图文模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压装置，具体地说，涉及一种激光全息图文模压装置。

背景技术

激光全息图文模压方法包括以下步骤：首先通过全息摄影或计算机激光全息模拟设计获得激光全息图文；然后通过激光雕刻机将激光全息图文重现在母版上；母版经电铸被复制成镍版(即模压工作版)；将镍版装在模压机上，镍版经加热施压于模压材料的模压面上(模压材料通常为薄膜，如OPP薄膜(定向聚丙烯薄膜)、PET薄膜(聚酯薄膜)，则可在模压材料的模压面上压制出激光全息图文，模压有激光全息图文的模压材料俗称镭射膜。镭射膜经镀铝、复合、剥离，可获得镭射转移纸。

目前激光全息图文模压设备有彩虹全息模压设备(俗称软压设备)和激光全息模压设备(即硬压设备)两种。

软压设备采用的压力、温度较低，压辊表面硬度也较低(一般为邵氏A85°～98°)。软压设备一般用于BOPP薄膜(双向拉伸聚丙烯薄膜)、OPP薄膜等模压材料的模压，软压设备模压时先对模压材料进行预热，然后用温度较低(温度范围一般为45℃～60℃)的镍版在模压材料的模压面上模压出激光全息图文，如图1所示，放卷机构01放卷，模压材料02经多个过渡辊06引导后，由预热辊03进行预热，然后被输送到模压版辊04和压辊05之间进行模压，模压后的模压材料02包布模压版辊04，再经多个过渡辊06引导后，由收卷机构07收卷。采用软压技术，设备投资少，生产成本较低，但这类材料耐高温性较差，变形量大；模压后的产品质量较差，只能显示部份激光信息，而不是全方位的信息，肉眼观察光亮度较差，多角度层次变化单调。

硬压设备采用压力、温度较高，压辊表面硬度较高(一般能达到邵氏B85°)，硬压设备常用于PET模压材料(PET模压材料包括基膜和用于形成模压面的树脂涂层(树脂涂层由热熔性树脂形成)，树脂涂层设于基膜的一面上)的模压，硬压设备模压时不用对模压材料进行预热，而用温度较高(温度范围一般为140℃～200℃)的镍版在模压材料的模压面上模压出激光全息图文，模压后的产品质量较好，激光图纹光亮度高，层次丰富，而且可转移到纸或其他材质上，以减少白色污染，满足环保要求，但设备投资大，生产条件苛刻。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足之处，通过对软压设备作局部改造，提供一种激光全息图文模压装置，这种激光全息图文模压装置可用于在PET模压材料上模压激光全息图文，PET模压材料包括基膜和用于形成模压面的树脂涂层，树脂涂层设于基膜的一面上，这种激光全息图文模压装置以较少的设备投入、较低的生产费用，生产出质量较好的模压产品。采用的技术方案如下：

一种激光全息图文模压装置，包括预热辊、模压版辊和压辊，预热辊设在模压版辊之前，压辊与模压版辊压合，其特征是：所述模压版辊包括加热辊和模压工作版，模压工作版安装在加热辊上；模压版辊之后设有冷却辊。

优选上述激光全息图文模压装置上的模压材料在模压版辊上无包角。为了使模压材料在模压版辊上无包角，只需调整好预热辊、模压版辊和冷却辊三者的安装位置。

模压工作版可采用粘贴版形式或卡版形式安装在加热辊上。粘贴版形式是现有技术中常用的方式，通过粘结材料将模压工作版粘结在加热辊上，形成模压版辊，但这种模压版辊在高温下工作一段时间后，粘结材料容易受热挤出，污染版面。卡版形式能有效克服粘贴版形式的缺陷，在加热辊的表面上沿轴向设有卡槽，模压工作版紧贴在加热辊的表面上，模压工作版的两端嵌入卡槽中。

优选压辊的表面硬度为邵氏B60°～85°。

预热辊、冷却辊的位置均应尽量靠近模压版辊。

本实用新型可通过对软压设备作局部改造而制成，设备投入少；模压过程采用对模压材料依次进行预热、模压、冷却的方式，生产条件容易满足；生产时模压材料在模压版辊上无包角，经模压后的模压材料不与模压版辊接触，模压材料的树脂涂层上的激光全息图文不会受到损伤，而且冷却辊对模压有激光全息图文的树脂涂层直接进行冷却，使树脂涂层快速固化，因此能够有效防止激光全息信息丢失，生产出的模压产品质量较好。

附图说明

图1是现有的软压设备的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图3是图2中模压版辊的结构示意图(横向剖视图)。

具体实施方式