[实用新型]自动供料机

说明书

技术领域

本实用新型与自动供料机有关，特别是指一种分工明确，可提升工作效率的自动供料机。

背景技术

传统有一种伺服旋转供料机主要包含有两个对应分立的工作站与一机器手臂，其中一个工作站负责上料与下料的动作，另一个工作站则负责工件的加工(如上漆)。机器手臂装设在二工作站之间，并可在二工作站之间往复旋转，以对工件进行上料、加工与下料的动作。为了使机器手臂能够在二工作站之间旋转，必须在机器手臂的底部装设一枢转机构，但是枢转机构的结构通常都相当复杂，将耗费较大的成本，且工作效率较差。

另外还有一种十字供料机则包含有四个工作台与一机器手臂。其中两个工作台以一连杆相互连接，另外两个工作台也是利用一连杆相互连接，二连杆之间则相互枢接形成十字状。各工作台即可以二连杆枢接的位置为中心旋转，用于方便机器手臂对放置于各工作台上的工件进行加工。然而，此种十字供料机所需要的使用空间较大且同样必须在机器手臂上装设一结构复杂的枢转机构，进而造成成本的提高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种自动供料机，其结构简单，分工明确，作业流畅，可有效降低成本与提升工作效率。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种自动供料机，其特征在于包括：一基座；一驱动装置，设于所述基座；至少二传动件，间隔地设于所述基座，且其中一所述传动件与所述驱动装置连接；一输送带，环绕连接所述二传动件；至少二工作站，间隔地设于所述输送带。

上述本实用新型的技术方案中，还包含有一机器手臂，其设置于所述基座并位于所述输送带内围。

上述本实用新型的技术方案中，各所述传动件的数目为至少三个。

上述本实用新型的技术方案中，各所述传动件的数目为四个。

上述本实用新型的技术方案中，各所述工作站的数目为至少三个。

上述本实用新型的技术方案中，各所述工作站的数目为四个。

上述本实用新型的技术方案中，各所述传动件具有一轴部与二盘部，各所述盘部具有多个嵌槽；所述输送带具有多个间隔排列的管部；其中一所述传动件的轴部连接所述驱动装置，各所述盘部的嵌槽交替地与所述输送带的管部啮合。

上述本实用新型的技术方案中，所述输送带还具有一齿轮，所述齿轮设于所述输送带的其中一所述管部；所述自动供料机还包含有一张力调整装置，所述张力调整装置设于所述基座且具有一齿条，所述齿条与所述输送带的齿轮啮合。

上述本实用新型的技术方案中，各所述工作站通过一连接件设置于所述输送带。

上述本实用新型的技术方案中，所述基座具有一底座与一连接于所述底座上方的工作台，所述驱动装置设于所述底座，各所述传动件与所述输送带设于所述工作台。

采用上述技术方案，本实用新型的结构简单，分工明确，并可让所输送的工件流畅地经由该输送带至各该工作站进行加工，用以有效降低成本与提升工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型一较佳实施例的局部立体图，主要显示输送带、传动件与张力调整装置的状态；

图3是本实用新型一较佳实施例的侧视示意图；

图4是本实用新型一较佳实施例的俯视示意图；

图5是本实用新型一较佳实施例另一实施状态的俯视示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构、特点及功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图1～图4所示，为本实用新型一较佳实施例所提供的自动供料机10，自动供料机10包含有一基座20，一驱动装置30，四传动件40，一输送带50，一张力调整装置60，三工作站70、72、74与一机器手臂80。

基座20呈矩形，具有一底座22、一连接于底座22上方的工作台24，以及一连接底座22且位于底座22内围的平台26。

驱动装置30为马达，装设于基座20的底座22的其中一角落。

如图2、图4所示，传动件40a、40b具有一轴部42与二盘部44，其中轴部42的两端分别固设于二盘部44，各盘部44的周缘具有多个等间隔排列的嵌槽442。传动件40a、40b装设于基座20的工作台24的四个角落，使传动件40a、40b相隔一预定距离，且其中一传动件40a利用轴部42与驱动装置30连接，使驱动装置30可带动传动件40a转动。