[实用新型]眼镜镜脚与镜框的连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种眼镜，尤其涉及一种眼镜镜脚与镜框的连接机构。

背景技术

现有眼镜镜脚与镜框的连接方法中，大多采用铰链结构连接，铰链结构安装稳固，但存在拆卸麻烦，容易滑丝的问题，因此使用这种连接结构的眼镜，通常一个眼镜镜框只与一个镜脚配合使用，已不能适应当今追求时尚、追求变化的社会要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便的眼镜镜脚与镜框的连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型眼镜镜脚与镜框的连接结构，包括弹铰，弹铰与镜脚、镜框分别连接；所述弹铰由一端设有铰链的弹芯、套在且固定在弹芯外的弹壳、及设置在弹壳底部的凸滑块组成，所述凸滑块两侧与弹壳之间设有滑槽；所述镜脚近镜框端内侧设有与所述弹铰底部凸滑块相适配的卡槽，凸滑块卡入卡槽内。

进一步，所述弹芯由具有两段不同横截面的连接杆、套在连接杆的小横截面段外且与连接杆远铰链端固定的弹簧组成。

进一步，在所述弹壳外侧设有螺孔，以螺栓旋入螺孔将弹壳固定在弹芯上。

进一步，所述螺栓进入弹壳并置于所述连接杆的大横截面段与弹簧套筒之间。

进一步，所述凸滑块由两小块滑块间隔设置组成，其中一块滑块固定在弹壳上，另一块滑块以螺栓固定在弹壳上预设的螺孔内，两块滑块之间设有一弹片。

进一步，所述镜脚上的卡槽为一具有两段不同宽度的封闭凹槽，大宽度段的宽度与凸滑块的宽度相适配，小宽度段设有与凸滑块的滑槽相适配的滑轨。

进一步，所述镜脚上的卡槽为一端开口的半封闭凹槽，卡槽设有与凸滑块的滑槽相适配的滑轨。

进一步，所述弹铰以铰链与镜框的庄头前铰连接。

本实用新型连接结构，在弹铰底部设置凸滑块，在镜脚一侧设置卡槽，通过将弹铰底部的凸滑块插入镜脚一侧的卡槽内，使镜脚安装在镜框上；使用时，通过将弹铰插入镜脚上的卡槽或从镜脚上的卡槽拔出，即可完成镜脚与镜框的拆卸；由于本实用新型拆卸简便，因此，一幅眼镜可以配备多个镜脚，形成一镜多脚，消费者可以根据自己的喜好随意更换自己喜欢的不同颜色的眼镜脚，符合追求变化和时尚的社会要求。

附图说明

图1是本实用新型眼镜镜脚与镜框的连接结构的一种较佳实施例的组合示意图；

图2是本实用新型眼镜镜脚与镜框的连接结构的弹铰的结构示意图；

图3是图2所示弹铰的弹芯的结构示意图；

图4是图2所示弹铰的弹壳的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是本实用新型眼镜镜脚与镜框的连接结构的镜脚上卡槽的一种较佳实施例的示意图；

图7是图6所示卡槽的放大图；

图8是本实用新型眼镜镜脚与镜框的连接结构的镜脚上卡槽的另一种较佳实施例的示意图；

图9是图8的俯视图；

图10是本实用新型眼镜镜脚与镜框的连接结构的另一种较佳实施例的组合示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种眼镜镜脚与镜框的连接结构，为解决现有眼镜镜脚与镜框之间拆卸麻烦的问题而设计，以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型连接结构，包括弹铰10、及与弹铰10连接的镜脚20；弹铰10以铰链与镜框的庄头前铰30连接。

如图2所示，弹铰10由一端设有铰链的弹芯11、套在且固定在弹芯11外的弹壳12、及设置在弹壳12底部的凸滑块13组成，所述凸滑块13两侧与弹壳12之间设有滑槽14；如图6、图7所示，所述镜脚20近镜框端内侧设有与所述弹铰10底部凸滑块13相适配的卡槽15，凸滑块13卡入卡槽15内。

如图3所示，所述弹芯11由具有两段不同横截面的连接杆111、套在连接杆111的小横截面段外且与连接杆111远铰链端固定的弹簧112组成。

如图4、图5所示，在所述弹壳12底部设有螺孔，以螺栓121旋入螺孔将弹壳12固定在弹芯11上；螺栓121进入弹壳12并置于所述连接杆111的大横截面段与弹簧112之间。

所述凸滑块13由两小块滑块间隔设置组成，其中一块滑块131固定在弹壳12上，另一块滑块132以螺栓固定在弹壳12上预设的螺孔内，两块滑块之间设有一弹片133。

如图6、图7所示，为镜脚20上卡槽15的一种实施例，卡槽15为一具有两段不同宽度的封闭凹槽，大宽度段41的宽度与凸滑块13的宽度相适配，小宽度段42设有与凸滑块13的滑槽14相适配的滑轨153。