[实用新型]一种新型塞杆底注式铁水浇注包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注包，具体为一种新型塞杆底注式铁水浇注包。

背景技术

传统的铁水浇注方法是人工用桶形浇包进行操作，这样，随着包内铁水量的变化，包体的倾转角度也须不断变化，所以出铁水的高度和流量不稳定，造成铁水对砂型的压力忽大忽小直接影响浇注质量，同时，人工浇注不但不能适应高效高速自动造型线的节奏，而且由于工作环境的恶劣直接危害浇注工人的安全和健康。人们迫切的需要一种操作简单、流量稳定、能够大大降低劳动强度的浇注包。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服利用现有浇注包操作麻烦、操作复杂、劳动强度大等缺陷，而设计的一种结构简单、操作方便、流量稳定、能够随时控制启闭，可广泛应用于铸造行业各种零件铸造的新型塞杆底注式铁水浇注包。

本实用新型的技术方案如下：一种新型塞杆底注式铁水浇注包，包括：浇注包体和流量调节控制机构，其中，浇注包体上设有浇注包框架，浇注包框架与外壁固定，外壁内侧设有保温耐火材料，浇注包体的底部设有塞杯，流量控制机构固定在与浇注包框架和外壁连接的辅助支架上，气缸垂直固定在辅助支架的边缘，气缸的活塞杆与横杆一端连接，横杆通过销轴与辅助支架连接，销轴与气缸之间设有与横杆相接处的流量调节杆，横杆的另一端与塞杆连接，塞杆垂直设置在塞杯的正上方。

如上所述的新型塞杆底注式铁水浇注包，其中，浇注包框架上设有挂耳。

如上所述的新型塞杆底注式铁水浇注包，其中，塞杯为一圆台或圆柱形通孔。

如上所述的新型塞杆底注式铁水浇注包，其中，流量调节杆上设有螺杆，可以上下进行高度调节。

如上所述的新型塞杆底注式铁水浇注包，其中，辅助支架上设有支架杆，支架杆的一端与辅助支架固定，另一端设有穿过塞杆的套管；横杆与套管间设有弹簧。

如上所述的新型塞杆底注式铁水浇注包，其中，塞杆与塞杯接触的一端为一球面或一锥形结构。

本实用新型结构简单、操作方便、流量稳定、启闭控制迅速、价格低廉，可广泛应用于汽车、压缩机、机械制造业等现代化铸造自动生产线的优质、高速、高频率的浇注需要。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.塞杆2.挂耳3.浇注包框架4.外壁5.保温耐火材料6.塞杯7.辅助支架8.气缸9.流量调节杆10.销轴11.横杆12.支架杆13.弹簧14.套管

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括：浇注包体和流量调节控制机构，其中，浇注包体上设有浇注包框架3，浇注包框架3与外壁4固定，外壁内侧设有保温耐火材料5，浇注包体的底部设有塞杯6，流量控制机构固定在与浇注包框架3和外壁4连接的辅助支架7上，气缸8垂直固定在辅助支架7的边缘，气缸8的活塞杆与横杆11一端连接，横杆11通过销轴10与辅助支架7连接，销轴10与气缸8之间设有与横杆11相接处的流量调节杆9，横杆11的另一端与塞杆1连接，塞杆1垂直的设置在塞杯6的正上方。浇注包框架3上设有挂耳2；塞杯6为一圆台或圆柱形通孔；流量调节杆9上设有螺杆，可以上下进行高度调节；辅助支架7上设有支架杆12，支架杆12的一端与辅助支架7固定，另一端设有穿过塞杆1的套管14，横杆11和塞杆1连接处与套管14间设有弹簧13；塞杆1与塞杯6接触的一端为一球面或一锥形结构。

本实用新型使用过程中，非浇注状态时塞杯6的口部被塞杆1的球形头封堵而闭合。当气缸8的活塞向下运动时，则通过横杆11将塞杆1拉起，使闭合的塞杆1与塞杯6脱开，此时浇注包体内的高温金属溶液即通过塞杆1与塞杯6的间隙流出包体注入砂型。完成浇注时，气缸8的活塞向上运动推动塞杆1向下运动并与塞杯6接触形成闭合。通过对压缩空气的控制即可实现浇注过程。

本实用新型利用杠杆原理来控制高温金属溶液的流出量，大大减轻了以往人们手工倾倒的劳动强度，且更加安全和方便；塞杆的球面结构和塞杯的圆柱或圆台状结构，使得二者密封时更加紧密，能够有效的组织高温金属溶液的流出；弹簧起到了缓冲作用，减少了塞杆与塞杯的冲击，延长了本实用新型的使用寿命；通过对流量调节杆的上下调节，进而调节了塞杆的提升高度，改变了塞杆与塞杯的间隙大小，从而控制金属液体的流量大小即浇注速度，节约了劳动时间。本实用新型实现了快速平稳的浇注过程，既易于调整浇注速度，保证铸件质量和高生产率，又改变了浇注工人的繁重劳动和恶劣的工作环境。