[实用新型]一种压铸自动加料机有效
申请号: | 200720178089.6 | 申请日: | 2007-10-15 |
公开(公告)号: | CN201087029Y | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | 梁鸿初 | 申请(专利权)人: | 佛山市南海鸿明号服装配料有限公司 |
主分类号: | B65G47/34 | 分类号: | B65G47/34 |
代理公司: | 北京邦信阳专利商标代理有限公司 | 代理人: | 高之波 |
地址: | 528000广东省佛山市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 压铸 自动 加料 | ||
技术领域
本实用新型属于一种加料机,尤指一种可安装于压铸机上的自动加料机。
背景技术
压铸机是以锌、铝合金、铜等金属为原料,在一定工艺下将熔金压铸成金属件的机器,在压铸机工作过程中,如何将这些金属原料快速精确地输送到压铸机进行压铸,就要涉及到坯料的配送方式,通常有小车人工供料和悬挂小车自动配送。在操作上,后者比前者更加方便、安全;在使用性能上也更加优良,生产效率也更高。但即使这样,悬挂小车自动配送装置仍然存在着因为自身结构所带来的难于克服的困难与不足,如:(1)小车行走轨道影响排烟管道和模具吊装机构的走向和布置,还给其他工艺装备维修和更换带来不便。(2)小车供电导线靠近高温处,布置不合理,容易引起导线的污染、老化和绝缘层的熔化从而引起线路短路。目前,公知的压铸机加料机构造是由一个多台压铸机共有的熔化炉,多台给汤机组成。由一台熔化炉熔化坯料,由多台给汤机将熔化好的汤料送到各台压铸机,因此不适合小型压铸厂使用,而且对能源也无任何节省,自动化程度也不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸自动加料机,能够安装在每台压铸机上,自动为压铸机熔化炉输送压铸所用的坯料,自动化程度高,结构简单,适合小型压铸厂使用,而且能充分利用压铸机上的熔化炉给坯料预热,节约能源,具有环保作用。
为实现上述目的,本实用新型所提出的技术方案是:一种压铸自动加料机,包括机架、动力传动系统、坯料推进器组件,所述坯料推进器组件包括设有滑轮的支承座,支承座后缘设置有动力装置,动力装置的前端为由动力装置驱动的单向传动机构,所述单向传动机构连接有驱动杆,支承座的前缘上方设有由电磁开关控制的弹出器和由滑轮及钢丝绳牵引升降的吊重块。
更优的,机架上方内嵌有与压铸机熔化炉相对的隔热箱,坯料推进器组件设置于隔热箱内部空腔中。
更优的,所述隔热箱内设有隔热层,隔热层内填充有隔热材料。
及,所述的单向传动机构由棘爪和直线棘轮组成,传动机构上方设有挡块。
及,所述的坯料推进器组件一侧设置有装坯料的料框,所述料框上方的升降板。
及,所述升降板尾端靠近料框处设有挂靠坯料并与坯料上设有的通孔相适应的吊杆。
及,所述料框底部设有轮子,料框上搁置有含侧孔的推料板,推料板通过设在其上的侧孔与驱动杆相连接。
及,所述动力传动系统包括连接有链条的制动电机,制动电机通过时间控制电子箱控制并设有减速器。
及,所述减速器由齿轮和条形齿条构成,条形齿条末端向外延伸出一齿条支架并与升降板连接,控制升降板的升降运动。
本实用新型的推进器组件自动化程度高,由驱动装置驱动单向传动机构,单向传动机构推动连接有坯料的驱动杆,使坯料只能单向移动,并且挂靠在通过制动电机、减速器带动的升降板上移动,缓慢降入压铸机的熔化池中,推进量准确,结构简单;而坯料在供给等候过程中可以在隔热箱中充分预热,坯料在熔化池中更容易熔化,节约了能源,并具有环保作用,适合小型压铸厂使用。
附图说明
图1为本实用新型的总装图;
图2为本实用新型坯料供给结构示意图;
图3为本实用新型料框组件示意图;
图4为本实用新型坯料推进器组件示意图;
图5为本实用新型棘爪偏转方向示意图;
图6为本实用新型棘轮机构示意图。
图中:1、机架;2、制动电机;3、链条;4、减速器;41、齿轮;42、条形齿条;5、时间控制电子箱;6、坯料推进器组件;61、滑轮;62、支承座;63、弹出器;64、吊重块;65、驱动杆;66、气缸;67、挡块;68、棘爪;69、直线棘轮;610、电磁开关;7、料框;8、坯料;9、隔热箱;10、升降板;11、支架;12、吊杆;13、轮子;14、侧孔;15、推料板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
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