[实用新型]面板承载装置无效
申请号: | 200720178034.5 | 申请日: | 2007-10-15 |
公开(公告)号: | CN201097034Y | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
发明(设计)人: | 黄金福;范姜正 | 申请(专利权)人: | 威光自动化科技股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/13 | 分类号: | G02F1/13;H01L21/683;B65G49/06 |
代理公司: | 北京纪凯知识产权代理有限公司 | 代理人: | 鲁兵 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面板 承载 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种面板承载装置,具体涉及一种可移载显示器面板进行加工及检测的装置。
背景技术
习知液晶平面显示器(LIQUID CRYSTAL DISPLAY,LCD)的面板(PANEL)在生产的过程中,必须进行老化处理及电子性能检测等程序,以保证质量,特别是在检测程序中,通常会在老化炉后方的输送流程间设立若干个检测区站,以配置检测人员对老化处理后的面板进行检测,据以提升显示器面板的生产品质。
并且上述面板在进行老化处理及电子性能检测等程序时,传统上是摆放在载架上,由载架承载面板在老化炉内及输送流程间进行位移,该载架一般是呈现直立形态,且在载架的前、后端侧上具多个固定式格位,使多个面板可垂向摆放在各固定式格位内,以便于检测人员检测面板的画面及外观。
但是上述技术的载架无法自由调整格位的宽度,从而造成无法在同一载架上摆放各种尺寸、规格相异的面板的问题,且格位的高度无法自由调整,造成工作人员在较低或较高格位内摆放和卸除面板时不便,并且检测人员检测摆放于较低或较高格位内的面板时较也很不方便,增加了检测时间,急需加以改善。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种面板承载装置,以解决载架的固定式格位无法摆放相异尺寸规格面板的问题,和摆放、卸除及检测较低或较高格位内的面板时较为不便的问题。
为能实践上述目的,本实用新型面板承载装置,包含:
一载架;
至少一承架,垂向滑设于载架端侧;
至少一下夹具,横置于承架端侧;
至少一上夹具,垂向滑设于承架端侧,与下夹具之间形成一可摆放面板的容置槽,容置槽的宽度随上夹具的垂向位移而调整;
至少一驱动器,设于载架上,能驱动承架移载面板进行垂向位移。
其中承架为多个,为各自垂向滑设于载架双端侧的承架。其中载架两端各自具一垂向导槽,且承架两端各自具一可滑设于导槽内的垂向导轨,以导引承架滑设于载架端侧。其中承架端侧具多个可于载架端侧滚动的滚轮。其中载架两端各自具一垂向滑轨,且承架两端各自具多个可套设于滑轨上滑动的滑块,以导引承架滑设于载架端侧。其中下夹具连贯横置于承架端侧。其中承架端侧具至少一垂向导沟,且上夹具由至少一螺栓以螺组定位于导沟上,并能旋松螺栓以释放上夹具于承架端侧进行垂向位移。其中驱动器为一设于载架底端的气压缸,具一可推抵及释放承架进行垂向位移的缸杆。其中驱动器为一马达,以及可接受马达驱动而带动承架进行垂向位移的一皮带、一链条或一滚珠导螺杆。
本实用新型可以自由调整格位的宽度,用来摆放各种尺寸规格相异的面板,还能自由调整格位的高度,以便于摆放及卸除面板,并对面板进行检测,进而提升面板移载及检测的方便性。
附图说明
图1:为本实用新型的较佳实施例的立体图。
图2:为本实用新型的较佳实施例的前视图。
图3:为图1的一局部放大图。
图4:为图1的另一局部放大图。
图5:为本实用新型的较佳实施例的一侧视图。
图6:为图5的剖示图。
图7:为本实用新型的一使用状态图。
图8:为本实用新型的另一使用状态图。
图9:为本实用新型的再一使用状态图。
图10:为本实用新型的较佳实施例的另一侧视图。
具体实施方式
以下就本实用新型面板承载装置的结构组成及所能产生的功效,配合附图说明如下:
首观图1所示,为本实用新型的较佳实施例的立体图,并配合图2、图5及图6说明本实用新型面板承载装置,包含:
一呈现直立形态的载架1,双端侧分别具有呈现倾斜状的一前端面11及一后端面12;
至少一承架2,垂向滑设于载架1端侧,在本实施上举以一前承架2及一后承架2a为例,说明前承架2垂向滑设于载架1一端侧的前端面11上,且后承架2a垂向滑设于载架1另一端侧的后端面12上;
至少一下夹具3,连贯横置于承架2端侧,在本实施上举以多个下夹具3、3a为例,说明多个下夹具3、3a各自连贯横置于承架2双端侧的前端面11及后端面12上;
至少一上夹具4,垂向滑设于承架2端侧,在本实施上举以多个上夹具4、4a为例,说明多个上夹具4、4a各自垂向滑设于承架2双端侧的前端面11和后端面12上,且各上夹具4、4a与各下夹具3、3a之间形成一可摆放面板6的容置槽40、40a(配合图4所示);至少一驱动器5,设于载架1上,在本实施例上举以多个驱动器5、5a为例,说明各驱动器5、5a能驱动各承架2、2a进行垂向位移。
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