[实用新型]一种安装阀体装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种安装阀体装置，主要用与对打孔后配件进行配套密封部 件的安装，属于半自动化集装装置。

背景技术

饮料或者酒类制造厂使用的大型铁质存储罐，在其下端通常设有流出口。 通常这种流出口都设置有带密封的开启阀，这种带密封的开启阀是在已经打好 洞的大型铁质地存储罐上安装，属于一道独立的工序。以往都需要操作工人手 工安装，安装速度慢，而且经常因为力量不均而使大型铁质储罐的侧壁产生变 形，从而产生次品。而且整体安装效率低下。

发明内容

本实用新型为一种安装阀体装置，通过对大型铁质罐的固定，准确安装来 实现该工序半自动化，从而加快生产速度，提高产品质量，降低次品产生率。

为解决现有技术中阀体装置出现的上述缺陷，本实用新型是通过以下技术 方案实现的：一种安装阀体装置，所述安装阀体装置包括支架体、容器固定装 置、冲压杆，所述容器固定装置固定安装在支架体上部，冲压杆可滑动的安装 在容器固定装置上端，所述容器固定装置上设有容器支撑架，所述容器支撑架 的正下方设有托架。

本实用新型的更进一步的优选技术方案为所述容器支撑架上表面设有容器 支撑板，容器支撑板为弧形表面。

本实用新型再一方案为，所述冲压杆与冲压气缸连接，所述冲压气缸设置 在容器固定装置的上端。

所述托架下方设有支撑气缸，所述冲压气缸和支撑气缸通过电气回路与气 动回路并联，并通过气压调节器控制。

所述气压调节器通过电路与设置在支架体上的开关装置连接。

通过以上技术方案，设计出一种新的安装阀体装置，将原先需要工人手工 完成的工序实现半自动化，该装置通过对大型铁质储存罐的底部实现定位而冲 压杆通过气压或者其他动力源均匀施加压力，减少大型铁质储存罐侧壁因为受 集中应力而产生的形变。

此装置解决了金属容器与需要装配的阀体配合面由于受力不均造成的配合 不严密；由于在容器支撑架上安装了容器支撑板，支撑板是依据金属容器的外 形制成的，所以金属容器套在容器支撑架上定位准确。气缸支撑板还可以上下 调节，由于气缸安装在支撑板上，所以可以装配不同直径的金属容器。

说明书附图

1、图1为本实用新型一种安装阀体装置正视图；

2、图2为本实用新型一种安装阀体装置侧视图；

图中：1为支架体、2为容器固定装置、3为冲压杆、4为容器支撑架、5为托 架、6为冲压气缸、7为支撑气缸、8为气压调节器、9为气缸支撑板、10为容 器支撑板。

具体实施方式

如图1所示：图中支架体1为工业铝材台式支撑架，容器固定装置2通过螺 丝锁紧固定在台式支架体1上方。在容器固定装置2的正面水平安装容器支撑 架4，该支撑架可固定安装在容器固定装置2上，或者通过调节螺栓设计成可根 据不同直径的储藏罐进行上下微调的连接结构。

如图2所示，在容器支撑架4伸出的前端下方，配合安装托架5，托架5为月 牙形结构下部有一支撑气缸7通过螺栓固定在支架体1上。容器支撑架4上表 面可安装圆弧面的容器支撑板10并设有冲压孔，以增加对大型铁质储藏罐的固 定效果。

如图1所示，在容器支撑架的上部设有冲压杆3，冲压杆3的顶端设有尼龙 压头，可防止将铁质罐的侧面压变形，冲压杆3与其上部的冲压气缸6连接。

所述冲压气缸6与支撑气缸7通过电气回路与气动回路并联，并通过气压 调节器8设定程序控制。

工作过程

把侧面靠近边缘打好孔的金属容器套在安装阀体装置的容器支撑架4上， 金属容器侧面靠近边缘打的孔与容器支撑架4的阀体支撑套10的孔对齐，并且 金属容器由容器支撑板10定位。然后把所需装的塑料和橡胶材料制成的阀体放 进金属侧面打的孔中，调整放平。同时按下两个控制按钮，上、下两个气缸(6、 7)开始工作，同步反向运动，尼龙压头在冲压气缸6的作用下，压住需要装的 阀体。托架5在支撑气缸7的作用下，托住孔对面金属容器的外边缘。由于受 力均衡，阀体快速、平稳的就装进金属容器体的配合面处。松开控制按钮，尼 龙压头和托架5恢复原位。取下金属容器。此过程完成。