[实用新型]钩编织带式的梯格带结构改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及梯格带结构，尤其涉及一种钩编织袋式的梯格带结构改良。

背景技术

所述梯格带，是一种作为百叶窗的各叶片跨放定位用的带体产品结构。由于所述梯格带通是由布料一体编织构成，因此具有整体性以及编织而成的独特高贵质感及美感，因此在目前窗帘产品市场上占有率极高。

如图1和图2所示，为现有梯格带的半成品结构型态，且现有梯格带通常为平织带体(plain weave band)。此种平织式带体的带面织线结构极为紧实绵密，而无法看出织线与织线之间的隙缝或孔洞部位；该梯格带10具有前、后带片11、12，该前、后带片11、12相对面之间通过编织线的规划设计，形成连结该前、后带片11、12的第一连结线单元21，以及第二连结线单元22。其中，该第一、第二连结线单元21、22的织线，位于同一编织路径区域中且呈相互错置排列状态(如图2所示状态)，且其第一连结线单元21的长度远大于第二连结线单元22的长度。此所述梯格带10的半成品制成后，必须采用人力方式将该长度较短的第二连结线单元加以剪断，如此即形成如图3所示的梯格带成品型态(该图是将前、后带片相对摊开的平面状态)，因此可通过长度较长的第一连结线单元21作为供百叶窗的各叶片跨放部位。

但是此种现有结构型态在实际使用经验中发现仍存在下述问题：

该现有梯格带10具有相互错置且长短差异的第一、第二连结线单元11、12的结构设计，导致其欲制成梯格带成品过程中，必须透过人力将该较短的第二连结线单元22加以剪断。因此现有梯格带10的面上，均会有剪断后所残留的线头部位220(如图2所示)。而由于单一组梯格带至少具有数十个第二连结线单元22必须剪断，由此可知，其所须耗费的人力、工时显然相当庞大，如此将造成生产成本上难以减降节省；再者，在人力剪断过程中，由于该第一、第二连结线单元21、22为呈相互错置的临近紧密关系，因此该第一连结线单元21被误剪的机率相当高，因此还会产生产品成品率不高的问题。

因此，针对上述现有梯格带结构设计上所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实有待相关业者再努力研发突破的目标及方向。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钩编织袋式的梯格带结构改良，为降低成本、提高成品率而发明。

本实用新型采用以下技术方案：

一种钩编织带式的梯格带结构改良，所述梯格带包括前钩编织带、后钩编织带以及连结该前、后钩编织带的连结线单元；

所述连结线单元，由沿着该前、后钩编织带伸设方向间隔配置的织线构成，所述各织线两端一体编织结合于该前、后钩编织带结构上，且各织线具预定长度。

该连结线单元的各织线为相互对齐型态。

该连结线单元的各织线为相互错开型态。

所述连结线单元的各织线由复数纱线构成。

本实用新型钩编织带式的梯格带结构改良，主要是通过所述连结线单元的各织线两端，一体编织结合于该前、后钩编织带结构上，且各织线具预定长度以使前、后钩编织带之间无须剪断任何织线(织带面也无线头部位)，即可直接拉开呈预定平行间隔状态的创新独特设计。因此，本实用新型可省略现有技术中的第二连结线单元(也即须要剪断的连结线)，从而可达到简化结构、降低制造成本以及提高成品率的效果。

附图说明

图1为现有梯格带结构的平面侧视图。

图2为现有梯格带结构的平面正视图。

图3为现有梯格带的前、后带片相对摊开的平面状态图。

图4为本实用新型梯格带结构较佳实施例的立体图。

图5为本实用新型梯格带结构较佳实施例的平面图。

图6为本实用新型梯格带结构另一实施例的立体图。

图7为本实用新型梯格带结构另一实施例的平面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图4和图5所示，为本实用新型钩编织带式的梯格带结构改良的较佳实施例，但此等实施例仅供说明用，在专利申请上并不受此结构的限制。

所述钩编织带式的梯格带A包括前钩编织带30、后钩编织带40以及连结该前、后钩编织带30、40的连结线单元50。本实用新型所述的钩编织带(crochet band)，其结构型态有别于现有平织带体(plain weave band)结构之处，在于钩编织带的织线所呈现出来的带面结构性较为松散，就人们的视觉以及触摸角度而言，能够明显看出或者感受其织线与织线之间具有相当明显的隙缝孔洞部位，如图4、5所示的，此一型态为钩编织带的编织技术所呈现的独特结构型态。