[实用新型]一种贴膜涂布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜涂布机。

背景技术

现有的贴膜涂布机一般都包括放卷机构、张力控制机构、喷涂机构、烘干设备、收卷机构和控制系统。其中，放卷机构用于将制作贴膜用的基膜放出，主要包括电动机、放卷架和放卷辊轮；张力控制机构用于控制基膜的张力；喷涂机构用于向基膜间喷涂浆料；烘干设备用于烘干基膜间的浆料，使至少两层基膜黏合成贴膜，所述烘干设备主要包括加热装置、通排气装置及烘干用长空腔；收卷机构采用卷筒形式收卷。此外，目前贴膜的厚度控制主要靠操作员使用刮刀实现。

现有的贴膜涂布机的不足之处在于：结构复杂，烘干设备带来了能耗大、成本高的问题；卷筒形式的收卷机构要求贴膜必须具有足够大的挠度，并且适合于以成卷形式包装和销售，不能适用挠度小的贴膜，也不能直接得到成片的贴膜产品；现有的贴膜涂布机的厚度不能实现精确控制，将导致生产出的贴膜厚度不均匀。

发明内容

本实用新型就是为了克服以上的不足，提出了一种能耗较小、成本较低的贴膜涂布机。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：一种贴膜涂布机，包括用于传动第一基膜的第一传动机构，用于传动第二基膜的第二传动机构，其特征在于：还包括用于喷涂紫外光固化胶的第一喷涂机构，和用于对基膜间的紫外光固化胶进行固化使基膜黏合形成贴膜的紫外固化装置；所述第一传动机构将第一基膜传动到第一喷涂机构下方后继续将第一基膜向后传动，当第一基膜传动到第一喷涂机构下方时所述第一喷涂机构向第一基膜上表面喷涂紫外光固化胶；所述第二传动机构将第二基膜传动到喷涂有紫外光固化胶的第一基膜上方，使第一基膜和第二基膜贴合，并将贴合后的第一基膜和第二基膜向后传动至紫外固化装置内。

优选地，所述紫外固化装置包括用于将紫外线密封在其内的紫外固化箱、紫外线发生器和用于支撑基膜的支撑部；所述基膜穿过所述紫外固化箱，所述紫外线发生器位于所述支撑部上方，并向基膜间的紫外光固化胶发射特定频率的紫外光。

所述第一传动机构包括第一放卷辊轮和张力控制辊轮组，所述第一基膜卷在第一放卷辊轮上并通过张力控制辊轮组绷紧后传动至所述第一喷涂机构下方；所述第二传动机构包括第二放卷辊轮和厚度控制辊轮组，所述厚度控制辊轮组包括相配合的第一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮，所述第二基膜卷在第二放卷辊轮上并通过第一厚度控制辊轮绷紧后传动至喷涂有紫外光固化胶的第一基膜上方，所述第二厚度控制辊轮位于喷涂有紫外光固化胶的第一基膜下方，所述第一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮之间的间距可调。

还包括控制系统和厚度测量仪，所述控制系统连接在厚度测量仪和厚度控制辊轮组之间，所述厚度测量仪采集贴膜的厚度值并输出至控制系统，所述控制系统将厚度测量仪所采集的贴膜厚度与预设值进行比较并相应调节第一厚度控制辊轮和第二厚度控制辊轮之间的间距。

还包括切断装置、位置检测装置，所述位置检测装置和切断装置检测装置都与控制系统相连，所述位置检测装置检测到贴膜延伸出的长度达到预设值后发出响应信号至控制系统，所述控制系统接收到响应信号后发出驱动信号至切断装置，所述切断装置接收到驱动信号后将贴膜切断。

所述位置检测装置包括与控制系统相连的卡套、第一位移传感器、第二位移传感器、第一带轮、第二带轮、传动带和电动机，所述卡套包括第一卡部、第二卡部和第三卡部；所述电动机在控制系统的控制下驱动第一带轮和第二带轮运转，所述传动带绷紧在第一带轮和第二带轮上，所述第二卡部和第三卡部卡在传动带上方，所述第一位移传感器和第二位移传感器分别设置在传动带下方并分隔一定距离，所述第一位移传感器检测到第三卡部在其上方时，发出第一位置信号至控制系统，所述控制系统接收到第一位置信号后控制第一卡部和第二卡部将贴膜卡住，所述第二位移传感器检测到第三卡部在其上方时，发出响应信号至控制系统，所述控制系统接收到响应信号后控制第一卡部和第二卡部将贴膜松开。

还包括速度传感器，所述速度传感器位于所述第一带轮或第二带轮上，所述速度传感器采集第一带轮或第二带轮的实际转速并输出至控制系统，所述控制系统将实际转速与预设转速进行比较并发出相应控制信号至电动机。

还包括导向辊轮，所述导向辊轮位于紫外固化装置和切断装置之间。

还包括用于向第二基膜喷涂紫外光固化胶的第二喷涂机构和用于将第三基膜传动到喷涂有紫外光固化胶的第三基膜上方的第三传动机构。