[实用新型]一种旋挖钻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工机械领域，尤其是地基工程机械。

背景技术

旋挖钻机是工程桩孔施工机械，其结构是由履带底盘上的柴油机动力通过液压系统传递给动力头，动力头带动钻杆和钻头(斗)回转，卷扬机吊着钻杆和钻头下降和提升，完成钻孔作业。

目前国内生产的旋挖机基本都是仿制德国宝娥公司、意大利土力等公司的产品，由于动力头中的马达及减速箱装在钻塔上部，增大了动力头的高度，钻杆导向架设置在钻杆顶部，这样就势必增加了钻塔的高度，影响钻进深度，其外形也显得笨大，而且在安装钻杆时易撞坏马达及减速箱。主卷扬机设置在钻塔后部或者设置在底盘中后部，不在操纵人员视线之内，不易发现卷扬机频繁起降出现的乱绳故障，导至钢丝绳损坏，故障率、钢丝绳损坏率高。钻塔均采用后背式，不能前倾，即不可作起重机作用。这些问题影响着旋挖钻机结构的优化，功能的发挥和操作的安全性。

发明内容

本实用新型的目的为提供一种结构优化、操作安全和功能多样化的旋挖钻机。

实现上述发明目的的技术方案为：

一种旋挖钻机，具有履带式底盘、钻塔、钻杆、钻斗、卷扬机组、液压系统、动力头，钻塔为可折叠的前倾式钻塔与前倾油缸连接，钻塔上部为折叠臂，下部为固定臂，折叠臂和固定臂通过一侧具有能转向180°的折叠器连接，在另一侧固定臂的顶端装有折叠式导向滑轮，动力头装置在固定臂与前倾油缸连接件的下方，动力头由上方的动力装置和下方的导向架组成，钻塔通过折形连接臂与履带式底盘连接，折形连接臂处于操纵室的前下方。

在动力装置框架内设置有液压马达和减速箱。

主、副卷扬机设置在折形连接臂内。

上述技术方案表明，本实用新型的钻塔是折叠型的，在运输时可操作前倾油缸，先将钻塔向前倒下，然后将折叠臂侧向转180°与固定臂重叠在一起；投入施工时先将折叠臂逆向转动180°，与固定臂连接，再操作前倾油缸将钻塔竖立起来。当折叠臂折叠后，将另一侧的折叠式导向滑轮向外翻转，通过副卷扬机钢丝绳使钻塔斜向支撑，可使本实用新型形成起重机，作为起重机使用。

钻杆通过动力头输出轴孔和导向架定位轴孔的中心两点定位，能确保钻孔的垂直度。液压马达和减速箱装置在动力头框架内形成内藏式动力头，主、副卷扬机设在折形连接臂内，形成内藏式卷扬机，提高了设备的安全性能，而且外形简洁，小巧玲珑。

本实用新型具有以下有益效果：

1、钻塔采用了折叠式结构，动力头采用了动力装置和导向杆二合一的结构，并且装置在固定臂的前倾油缸连接件下方，优化了结构、减少了体积，使用更方便、运输更快捷。

2、动力装置设置在动力头框架内，增加了设备的安全性，主、副卷扬机装置在折形连接臂内，置于操作人员的视线内，能及时发现故障，保证施工顺利进行。

3、由于采用了折叠式的前倾式钻塔，并在固定臂的端部装有折叠式导向滑轮，使本实用新型可以起吊重物，增加了起重机的功能，一机多用。

附图说明：

图1为本实用新型一种旋挖钻机的结构示意图：

图2为动力头侧视结构图；

图3为动力头俯视结构图；

图4为图1的A向视图。

图中各序号的名称如下：

1-履带底盘，2--操纵室，3-折形连接臂，4-固定臂，5-折叠器，6-折叠臂，7-动力头，8-钻杆，9-钻斗，10-主卷扬机，11-副卷扬机，12-前倾油缸，13-动力装置，14-导向架，15-液压马达，16-减速箱，17-折叠式导向滑轮，18-动力头输出轴孔，19-导向架定位轴孔。

具体实施方式：

现通过下列实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

图1-图4显示了本实用新型的一种实施例。在履带式底盘1上设置有操纵室2，在操纵室2的前下方装有折形连接臂3，在折形连接臂3内装有主、副卷扬机10、11，在操纵室2旁装有前倾油缸12，前倾油缸12通过连接器与钻塔下部滑动连接，钻塔下部为固定臂4，通过一侧的折叠器5与上部的折叠臂6连接，在折叠器5对应的另一侧装有折叠式导向滑轮17，钻塔通过前倾油缸12可向前倾，通过折叠器5可将折叠臂折叠，与固定臂4重合，可打开折叠式导向滑轮17，使本实用新型作为起重机使用，钻杆8通过动力头7中的液压马达15和减速箱16驱动作旋转运动，并通过导向架14与钻斗9连接。