[实用新型]一种无刷电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无刷电动机的制造领域，尤其涉及无刷电动机转子的永磁体排布的改进技术。

背景技术

无刷电动机具有转矩形状比大，控制性良好，以及使用寿命长等优点，被广泛的应用在各个机械动力领域。

无刷电动机一般由呈筒状转子的内壁面上设有永磁体后，并外套于由矽钢片绕有电磁线圈构成的驱动定子上组成，通电使用时，电磁线圈通过磁力作用，在驱动电路的控制下自动驱动永磁体转子旋转。

为了得到更大扭矩力的无刷电动机，其转子上设置的永磁体，往往由多个数量的永磁体通过N、S极性面向驱动定子交错间隔排列构成，而在实际使用当中，其转子上的永磁体总是只有一个极性面会与驱动定子上的电磁线圈发生磁力作用，即位于面向筒状转子中间轴心位置的极性面，而永磁体的另一个极性面则将被完全闲置浪费，即面向筒状转子外壁端的极性面，于是造成了设计上的重大缺陷。

实用新型内容

鉴于现有技术的以上不足，本实用新型设计的目的是：

提供一种无刷电动机，该电动机的转子上所设置的永磁体的两面极性都能与无刷电动机的驱动定子发生磁力作用，并以显著倍数的方式提高永磁体的利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

设计一种无刷电动机，包括转子与永磁体，其创新与改进在于，所述转子的内壁面上以转子的轴心，平行间隔设置有多个凹槽，为此转子的截面呈一多齿状，转子由金属导磁材料制成；所述凹槽中设有永磁体，永磁体全部以一相同极性设置在凹槽中，由于转子由导磁材料制成，所以永磁体靠近凹槽底面那一端的相反磁性力将被传递到永磁体旁边的转子内壁面释放，从而完成永磁体在转子内壁面上磁力极性均匀交错的布置，其凹槽之间的间隔距离根据电动机自身的设计大小以及永磁体对电动机做功的实际需要决定，一般可以保持在等长凹槽自身的宽度为佳。

为了进一步改进永磁体装入转子的效果；上述永磁体的形状大小与凹槽相应，所述凹槽或永磁体呈梯形状，这样就能直接通过形状的吻合限定永磁体始终能以正确的极性需要，准确快速的装入转子内壁面凹槽内。当然，为了达到这一目的凹槽或永磁体还可以呈更多种不对称形状，如：三角形、半圆形等。

设计一种无刷电动机，包括转子与永磁体，转子呈一平滑的圆筒状，其创新与改进在于，转子的内壁面上以转子的轴心，平行交错间隔设置有永磁体与导磁体；永磁体全部以一相同极性面向转子的内壁或转子的轴心排列设置，导磁体由导磁材料制成，所以永磁体靠近转子的内壁面那一端的相反磁性力将被传递到永磁体旁边的导磁体释放，从而完成永磁体在转子内壁面上磁力极性均匀交错的布置。

上述永磁体或导磁体呈条形或块形状。

采用如上设计后，本实用新型的有益效果是：

通过实际实验证明，将转子中设置的永磁体的另一端闲置磁性力同时导磁传递到转子的永磁体旁边的内壁面或导磁体释放应用，为此永磁体的利用率将提高一倍；在其功率并不改变的情况下，相对传统无刷电动机转子上每个极性的交错实现，都直接采用对应的1个永磁体的结构设计，本实用新型无刷电动机永磁体的数量降低一半，总体制造成本将节约三分之一以上，并且电动机的重量也还变得更加轻巧，本实用新型无疑实现了无刷电动机制造领域一次质的飞跃。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的实施方式作进一步详细的说明：

图1为本实用新型转子未设置有永磁体时的外观立体示意图；

图2为本实用新型转子装有永磁体时的外观立体示意图；

图3为本实用新型转子的俯视图；

图4为本实用新型转子的另一种实施例的俯视图。

图中标号如下：

1转子    2凹槽    3永磁体

4导磁体

具体实施方式

实施例一

如图1、2、3所示。

本实用新型无刷电动机，包括转子1与永磁体3，转子1由金属导磁材料钢制成。

转子1的内、外壁面上各以转子1的轴心，分别平行间隔设置有十个凹槽2，在转子1的外壁面上也设置凹槽2，其目的是大量的节约转子1所需要制造材料的用量，该凹槽2的形状呈梯形状，转子1的凹槽2工艺可以直接由转子1本身开模拉伸成型得到。