[实用新型]一种可节省原材料的通花底纸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸品加工成型设备，特别是用于滚轧、滚切生产通花底纸的装置。

背景技术

通花底纸机是一种通过滚筒钢模滚切、滚压通花底纸的生产设备，其工作原理是由双速电动机同轴联接驱动滚筒钢模，滚筒钢模上的刀口和浮雕面，对从原纸架上牵引过来的五层50-60的白色原纸进行滚切和压花处理，滚筒钢模上的刀口和直径280mm尼龙辊对通花纸上的通花部分进行滚切，滚筒钢模上的浮雕面同另一个特制的纸质滚筒滚压出通花底纸上的花纹，最后经牵引滚筒送至裁断。传统的通花底纸机只有一套出料单刀裁断装置，而单刀裁切因为裁切刀的不准确性而经常因裁切错位而产生废品，为了满足裁切不错位的需要，传统技术又要加大裁切位置的长度，从而又增加了原材料的浪费，更为主要的是，传统滚筒钢模上雕刻的花纹图案是采用两列的“井”字形排布，每组图案之间都留有裁切间距，且列与列之间还留有5mm左右的牵引加强筋带，使生产过程中原纸材料的浪费更大，造成生产成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述传统技术不足之处，提出一种既可节省原纸材料、提高原纸材料利用率，又可降低误切废品率的通花底纸机。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种可节省原材料的通花底纸机，包括有机架，装于机架上的电机、尼龙辊、滚筒钢模、纸质滚筒、牵引滚筒及裁断装置，电机经减速机驱动滚筒钢模，滚筒钢模上有由多组刀口和浮雕面组成的镜像花纸图案，尼龙辊配合滚筒钢模对原纸进行通花滚切，而纸质滚筒配合滚筒钢模滚压出通花底纸上的花纹，滚筒钢模上雕刻的镜像花纸图案呈“品”字形错位排布，且机架上分设有两组裁断装置，经滚轧的半成品通花底纸由牵引滚筒分成两路分别送入两组裁断装置裁切。进一步地，为了使两列并排的通花底纸半成品易于分离、易于裁切，两组裁断装置均由固定裁切刀和旋转活动刀构成，两组裁断装置一高一低错位平行布置。

这样的构造，具有明显的优点：

1、通过滚筒钢模上图案的“品”字形排布，使滚压、滚轧出的通花底纸也呈“品”字形紧密排布，充分利用了图案与图案之间的空隙，省却了中间牵引加强筋带，能节约原纸材料约10-25％。

2、通花底纸半成品分成左右两路裁切，使裁切宽度变小，减少了裁切的偏差，大大降低了废品率；

3、改传统的双排一体牵引为双排分两路牵引，使牵引送料畅顺、误差小，裁切准确性高；

4、生产效率大大提高，而原材料成本可大为降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是滚筒钢模表面的展开示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，本实施例的通花底纸机主要由机架1、电机7、尼龙辊3、滚筒钢模2、纸质滚筒4、两组牵引滚筒5、5′、两组裁断装置6、6′构成。其中滚筒钢模2表面雕刻有镜像花纸图案，镜像花纸图案由多组刀口和浮雕面组成，特别之处是滚筒钢模2上的各组镜像花纸图案均呈“品”字形错位排布。当原纸材料8从原纸架上牵引过来进入滚筒钢模2时，滚筒钢模2上的刀口与尼龙辊3对轧，在原纸材料8上切通并形成通花底纸上各种不同形状的通孔，原纸材料8继续送入纸质滚筒4，滚筒钢模2上的浮雕面再与纸质滚筒4在通花底纸上滚压出浮雕花纹，且各组图案呈“品”字形交替错位排布，从纸质滚筒4出来的通花底纸半成品则分成高低、左右的两路，一路送入牵引滚筒5及裁断装置6，另一路送入牵引滚筒5′及裁断装置6′，分别裁切成品通花底纸。而两组裁断装置6、6′均采用常规结构，但高低错位布置，主体分别由固定裁切刀61和旋转活动刀62构成，当半成品通花底纸走过一定的行程--如走过四组通花图案时，下刀裁断一次，往复循环。由于通花底纸要分两路裁切，因此各组通花图案在通过尼龙辊3后，两列之间的图案虽然紧密排列，但它们之间实际上是通切的、可分离的，这样由并排两列分成独立分离的两单列，使牵引滚筒5、5′的牵引准确性大为提高，同时又省却了传统两列牵引所需的中间牵引加强筋带，更可令裁切间距缩小，节省材料，达到一举多得。

当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。