[实用新型]一种可节约原材料的通花底纸成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工成型模具的领域，特别是用于滚切、滚轧生产通花底纸的滚筒模具。

背景技术

现有的通花底纸成型模具，对于尺寸较小的通花底纸，一般在模具上雕刻有多组相同的花纹图案，为满足后工序裁断需要，图案通常采用两列的“井”字形排布，每组图案之间都设有裁切间距，且两列图案中间留有5mm左右的牵引加强筋。这样的成型模具，对于加工圆形、心形、椭圆形的通花底纸产品时，造成原纸材料的浪费较大。另一方面，图案的并排平行排列，采用单刀裁断，需预留的裁断间距较大，需要牵引半成品通花底纸的幅度较宽，极易造成牵引不顺畅裁断错位产生次废品。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处，提出一种既可节省原纸材料、提高原纸材料的利用率，又可降低废品率的通花底纸成型模具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种可节约原材料的通花底纸成型模具，由滚筒及两端芯轴构成，滚筒上有由多组坚硬的刀口和浮雕面组成的镜像花纸图案，滚筒上相邻的镜像花纸图案均呈“品”字形错位排布。为了更进一步地充分利用原纸材料，同一列的多组镜像花纸图案只设有一个裁切间距，两列之间的镜像花纸图案无间距邻接排布。

这样的设计，具有明显的优点：

1、通过成型模具滚轧出来的通花底纸均呈“品”字形紧密排布，充分利用了图案与图案之间的空隙，能节约原纸材料约10-25％，大大降低了生产成本；

2、图案呈“品”字形排布，使其必须分开成单列裁切，减少了裁切宽度，即减少了裁切偏差，大大降低了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1滚筒圆周表面的展开放大示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的通花底纸成型模具由滚筒1和滚筒两端的芯轴2构成，滚筒表面有镜像花纸图案11，每组镜像花纸图案11由多组坚硬的刀口和浮雕面组成，其中坚硬的刀口用于与通花底纸机上的尼龙胶辊对轧，切通并形成通花底纸上各种不同形状的通孔，浮雕面则与通花底纸机上的纸质滚筒滚轧出通花底纸上的浮雕花纹。特别之处是滚筒1上的各组镜像花纸图案11均呈“品”字形错位排布，从而充分利用镜像花纸图案11之间的空隙，使原纸材料能提高利用率，减少浪费。进一步地，可以相邻的各组镜像花纸图案11之间均呈无间距的错位邻接，同一列的镜像花纸图案11只设一个裁切间距12，其余紧密邻接排列，从而最大限度地利用原纸材料。实际上，由于错位“品”字形排布，成型模具无法使用传统的单刀裁断装置，而必须分两路牵引、分两路裁断，减少裁切宽度。

当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。