[实用新型]一种新型手紧钻夹头和一种新型扳手钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床、电钻上的钻夹头。

背景技术

手紧钻夹头是夹持工具，比如钻头，加工工件的传统机械装置，从文献报导来看，早在十九世纪后半叶，就已产生了钻夹头，比如1876年公开的美国173152号专利，它所公开的就是手紧钻夹头，在其中，设有钻体、三只夹爪、螺母，夹爪分别设置在均布于钻体上的三个倾斜夹爪孔中，螺母与夹爪后端的螺纹连接，在转动螺母时，使夹爪沿夹爪孔前进或后退，以夹紧或松脱工具。自从手紧钻夹头诞生以来近一个半世纪，技术人员为了改善夹持性能，对钻夹头内部结构不断改进，比如增加了自锁结构、增力结构等，所公开的专利也已不少，但这些改进大都局限于对螺母的控制方面，夹爪作为被螺母所带动的零件，它的设置已成了夹持性能改进的盲区。

上述问题同样存在于扳手钻夹头，扳手钻夹头在手紧钻夹头传动原理的基础上在螺母的前端面再设置齿圈，所述钻体前端设有与螺母前端面齿圈配合的工具的连接定位孔，这样，在利用手操作钻夹头夹紧钻头后，可以利用工具与前端面齿圈的配合，输入更大的扭力，进一步夹紧钻头。从文献报导来看，扳手钻夹头在上世纪初就已出现，比如1920年公开的美国1351347号专利，它所公开的就是这种结构的钻夹头。自此以来，近一个世纪，技术人员为了改善夹持性能所进行的内部结构改进，也大都局限于对螺母的控制方面，被螺母所带动的夹爪依旧是夹持性能改进的盲区。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善夹持性能的新型手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体，钻体的后端设有与电机轴配合的连接孔，钻体的前部设有中心孔，在所述钻体的前端沿圆周方向均匀布置有5个向钻体中心线倾斜的夹爪孔，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与钻体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪，夹爪的后端设有螺纹，所述钻夹头设有环绕钻体、轴向被限定的螺母，所述螺母与夹爪的螺纹连接。

本实用新型另一个所要解决的技术问题是提供一种改善夹持性能的新型扳手钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括钻体，钻体的后端设有与电机轴配合的连接孔，钻体的前端设有中心孔，在所述钻体的前端沿圆周方向还均匀布置有5个向钻体中心线倾斜的夹爪孔，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与钻体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪，夹爪的后端设有螺纹，所述钻夹头设有环绕钻体、轴向被限定的螺母，所述钻夹头还设有前端面齿圈，所述螺母与夹爪的螺纹连接，所述钻体前端设有与前端面齿圈配合的工具的连接定位孔。

本实用新型所采用的上述两个技术方案都能够获得以下技术效果：能够获得更高的夹持精度，更大的增加夹持力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的半剖视图，示出钻夹头的主要内部结构和外形。

图2为实施例1的爆炸视图。

图3为图1中A-A处，夹爪后缩后夹持圆柱柄工具时的剖视图，示出夹爪夹持工具的状态。

图4为本实用新型实施例2的半剖视图，示出钻夹头的主要内部结构和外形。

图5为实施例2的爆炸视图。

图6为本实用新型实施例3的半剖视图，示出钻夹头的主要内部结构和外形。

图7为实施例3的爆炸视图。

图8为本实用新型实施例4的半剖视图，示出钻夹头的主要内部结构和外形。

图9为非锁紧状态下实施例4的B-B剖视图。

图10为实施例4的爆炸图。

图11为实施例4螺母的立体图。

图12为实施例4中间环形体的立体图。

图13为实施例4前部环形体的立体图。

图14为实施例4旋转套的立体图。

具体实施方式

实施例1本实施例所提供的为手紧钻夹头实施方式。

参照附图1-3。它包括钻体1，钻体的后端设有与电机轴配合的连接孔11，钻体的前端设有中心孔12，在所述钻体的前端沿圆周方向均匀布置有5个向钻体中心线10倾斜的夹爪孔13，所述夹爪孔的倾斜角度相同，所述夹爪孔与钻体前端中心孔相通，所述夹爪孔中设有可沿夹爪孔前后滑动的夹爪4，夹爪的后端设有螺纹42，所述钻夹头设有环绕钻体、轴向被限定的螺母3，所述螺母与夹爪的螺纹连接。

所述手紧钻夹头设有与螺母连接带动螺母转动的外套2，所述外套与螺母过盈配合连接或键槽配合连接，操作者转动外套可以带动螺母转动，从而使夹爪沿夹爪孔前进或后退，以夹紧或松脱工具。

在图中，附图标号41为夹爪夹持棱边，附图标号5为滚珠，附图标号6为不能相对钻体运动的后套。