[实用新型]阴极剥离装置

说明书

技术领域

本实用新型通常涉及金属(诸如锌)的湿法冶金生产，更具体地说，涉及一种用于收集沉积在阴极上的金属板的阴极剥离装置。

背景技术

如普遍公知的，用湿法冶金法生产锌的主要步骤如下：

-焙烧硫化锌(ZnS)，以获得氧化锌(ZnO)并去除某些杂质；

-进行浸滤，以便以硫酸锌(ZnSO₄)的形式溶解锌；

-进行置换(cement)，以从硫酸锌溶液中去除杂质(钴、镍、镉和铜)；

-进行电解，以将硫酸锌转变为锌金属。

因此，最后的锌电解冶金步骤(EW)包括通过使DC电流穿过阳极与阴极之间而使电解池中净化后的锌溶液电解。这种方法用于通过电解而在阴极上沉积高纯度级别的锌金属(纯度大约是99.99％)。

实际中，阴极典型地由一个竖直地定位在电解池中的铝板组成。该板在其顶部边缘上设有宽度大于板宽度的条杆(bar)，该条杆用作支架、电端子，并使操作便利。阴极的竖直边缘通常衬有电绝缘材料来阻止锌的沉积。这样，在电解过程中，在浸入电解槽中的高度上，金属就沉积在阴极的暴露表面上。

然后必须去除牢固粘附在阴极上的锌金属沉积物。传统来说使用阴极剥离机进行这项操作。在清洁后，剥离后的阴极返回到电解池以便再次镀敷锌。

在所述机器中，剥离操作通常包括两个连续阶段。在第一阶段，使用一对凿子在阴极的各个表面上操作，以剥离/分离每个板的上角部。接着，在第二阶段，使用沿阴极整个宽度延伸的刮刀将锌板完全剥离下来并将其与阴极分离。

为了使用凿子来最初剥离板的上角部，精确地调节凿子以使它尽可能地靠近阴极表面，插入到金属沉积物的下面，但在任何时候都尽可能不要碰触到阴极以免将其损坏。

在实际中，凿子被放置在工作位置中，并使阴极支架进行垂直运动，以便使凿子处理所述上角部。

可以理解的是在这项操作中，如果凿子被错误地定位，则它们有可能刮伤阴极表面。同样地，如果凿子没有被十分稳固地保持在适当位置，它们有可能移位(偏离)，并且特别是易于彼此靠近，紧密地分布在阴极周围并将其表面刮伤。对阴极的这种损坏是有害的，并造成阴极较早地退化，进一步降低后面金属沉积物的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种使得上述阴极损坏问题最小化的阴极剥离装置。

根据本实用新型，上述目的通过本实用新型提供的一种阴极剥离装置得以实现。

根据本实用新型，一种阴极剥离装置包括：

-用于待剥离阴极的支架，所述阴极包括上面具有金属沉积物的两个相对面；

-至少一对分离工具，适合于分别作用在阴极的每个面上，以便至少部分地分离金属沉积物；

-用于驱动这对分离工具的装置，所述驱动装置被设计成使得分离工具在释放位置与工作位置之间移动，其中所述分离工具被放置在阴极的每一侧上，它们之间具有预定间隔；以及

-用于在阴极与这对分离工具之间产生相对运动的机构，以便至少部分地分离金属沉积物，所述分离工具处于工作位置中。

根据本实用新型的一个重要方面，本装置包括与所述这对分离工具相关的一对止挡件。每个止挡件与相应的分离工具相关，并在运动中与之结合，止挡件被定位和制造成在分离工具的工作位置中止挡件彼此相接触，从而阻止分离工具相互靠近。

由于每个止挡件都与相关的分离工具结合在一起，因此使用其驱动机构对分离工具的控制必然会引起止挡件的运动。为了分离金属沉积物，将分离工具移动得更靠近阴极，每个分离工具位于其相应面上。因此，当分离工具与阴极之间产生相对运动时，分离工具移动得相互更靠近，夹住阴极来进行金属沉积物的至少部分剥离。随着将分离工具带到相互更靠近的位置，止挡件也会移动得相互更靠近并开始接触，因此在分离工具之间留有间隔：分离工具处于其工作位置中。止挡件处于接触中，由于分离工具与止挡件结合，因此不可能使分离工具靠得更近。因此止挡件保证了分离工具之间的最小间隔。

分离工具可以是局部地处理阴极每个面上金属沉积物的顶部边缘的凿子，或是沿阴极的整个宽度延伸的刮刀，用于完全地分离先前由凿子部分分离的板。事实上，根据本实用新型的一对止挡件可以与凿子、刮刀相关，或是与两者都相关。实际上，凿子和刮刀通常可围绕阴极移动并仅在剥离操作之前被放置于工作位置中。

在实际中，凿子的定位是最关键的因素，因为它们被放置在距离阴极表面十分之几毫米处。因此至少一对止挡件通常与凿子相关。