[实用新型]旋转式清选卸车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大宗物料粗分选卸车装置，尤其是旋转式清选卸车装置。

背景技术

公知技术中物料卸车须分选时，往往由于物专用装置，而采用人工清选卸车，耗用人力较多，劳动强度较大，以糖厂收购甜菜为例，在交售甜菜的过程中，由于糖厂为了保证甜菜的净度，普遍采用人工卸车的办法，按每劳动力日分选卸车15吨计算，日卸车10000吨需劳动力667人，既增加了工人的劳动强度，浪费了人力，延长了卸车时间，增加了企业的生产成本，又因甜菜挖削后等待车辆需40小时左右，并损耗10％以上，交售不畅迫使菜农缩短甜菜生长期，致使甜菜质量下降，直接导致农民的收入减少。

发明内容

本实用新型的目的在于，提出一种能够有效缩短大宗物料卸车时间的装置，尤其是旋转式清选卸车装置。

本实用新型的技术方案是：链扒提升机后端通过立架安装于底盘后部上方，链扒提升机前端连接滚筒筛，提升悬臂后端连接在底盘上，提升悬臂前端连接滚筒筛中部和链扒提升机前部。

本实用新型的优点在于滚筒筛8前部直接插在车厢内物料下，物料在链扒提升机和输送带连续带运下快速卸下，有效缩短卸车时间，显著节约人力和生产成本，提高劳动生产率。以甜菜卸车清选为例，按每天卸车清选10000吨计算，只需50人左右，节约人力93％以上，车辆平均等待卸车时间缩短为原来的5％，菜农、货运方和糖厂三方显著收益。本实用新型适合包括甜菜、土豆等果蔬以及沙石，矿石等物料卸车清选。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图

附图标记包括：输送带1，底盘2，立架3，转盘4，链扒提升机5，提升悬臂6，接料台7，滚筒筛8，铲舌9，车厢10。

具体实施方式

实施例1：链扒提升机5后端通过立架3安装于底盘2后部上方，链扒提升机5前端连接滚筒筛8，提升悬臂6后端连接在底盘2上，提升悬臂6前端连接滚筒筛8中部和链扒提升机5前部。

输送带1前端接于链扒提升机5后端下方。

提升悬臂6中部为液压缸。液压缸型号为S500D100油缸和S500D80油缸。

底盘2上固定转盘4。

滚筒筛8边缘固定铲舌9。铲舌6呈楔形。铲舌6底面可沿车厢10底面平滑移动。

底盘2前端固定接料台7。

在工作时，运输车辆驶停至升接料台7旁，车厢10侧厢板解除锁定后，水平搭靠在接料台7上，车厢10内物料顺势滑下的同时，提升悬臂6工作，调整滚筒筛8高度略高于车厢10底板，转盘4转动，带动滚筒筛8旋转，滚筒筛8边缘固定铲舌9顺势切入车厢10内物料底部，物料快速在滚筒筛8、链扒提升机5和输送带1连续带运下卸下，同时杂土漏过滚筒筛8，落在车厢10地板上。卸车完毕后，提升悬臂6工作，调整滚筒筛8高度上升，高于车厢10底板，转盘4转动，带动滚筒筛8旋转，滚筒筛8旋出车厢10底板，关上卸车侧车厢10，完成卸车过程。

本实用新型实施例，有效缩短卸车时间，显著节约人力和生产成本，提高劳动生产率。以甜菜卸车清选为例，按每天卸车清选10000吨计算，只需50人左右，节约人力93％以上，车辆平均等待卸车时间缩短为原来的5％，以每小时可卸288吨物料，电机功率30千瓦，每车40吨计，每日可完成11520吨物料卸车，菜农、货运方和糖厂三方显著收益。本实用新型适合包括甜菜、土豆等果蔬以及沙石，矿石等物料卸车清选。