[实用新型]插入式清选卸车装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大宗物料粗分选卸车装置，尤其是插入式清选卸车装置。

背景技术

公知技术中物料卸车须分选时，往往由于物专用装置，而采用人工清选卸车，耗用人力较多，劳动强度较大，以糖厂收购甜菜为例，在交售甜菜的过程中，由于糖厂为了保证甜菜的净度，普遍采用人工卸车的办法，按每劳动力日分选卸车15吨计算，日卸车10000吨需劳动力667人，既增加了工人的劳动强度，浪费了人力，延长了卸车时间，增加了企业的生产成本，又因甜菜挖削后等待车辆需40小时左右，并损耗10％以上，交售不畅迫使菜农缩短甜菜生长期，致使甜菜质量下降，直接导致农民的收入减少。

发明内容

本实用新型的目的在于，提出一种能够有效缩短大宗物料卸车时间的装置，尤其是插入式清选卸车装置。

本实用新型的技术方案是：机架前端安装升降平台，机架上安装插入滚动筛，插入滚动筛后部连接链扒提升机。

本实用新型的优点在于插入滚动筛前部直接插在车厢内物料下，物料在链扒提升机和输送机连续带运下快速卸下，有效缩短卸车时间，显著节约人力和生产成本，提高劳动生产率。以甜菜卸车清选为例，按每天卸车清选10000吨计算，只需50人左右，节约人力93％以上，车辆平均等待卸车时间缩短为原来的5％，菜农、货运方和糖厂三方显著收益。本实用新型适合包括甜菜、土豆等果蔬以及沙石，矿石等物料卸车清选。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图

附图标记包括：输送机1，滚动车2，链扒提升机3，机架4，插入滚动筛5，铲舌6，升降平台7，卸车侧厢板8。

具体实施方式

实施例1：机架4前端安装升降平台7，机架4上安装插入滚动筛5，插入滚动筛5后部连接链扒提升机3，机架4后部上方安装输送机1，输送机1前端安装于链扒提升机3尾部下方。

插入滚动筛5前端连接铲舌6。铲舌6呈楔形。铲舌6底面可沿车厢底面平滑前后移动。

插入滚动筛5后部铰接链扒提升机3。

插入滚动筛5下固定连接滚动车2。滚动车2可在机架4上部水平移动。机架4下方安装行走轮。

升降平台7上固定有水平支座。

在工作时，运输车辆驶停至升降平台7旁，运输车辆卸车侧厢板8解除锁定后，搭靠在升降平台7水平支座上，升降平台7下降，协调运输车辆车厢底板平面与插入滚动筛5高度，并控制卸车侧厢板8逐渐下翻打开，车厢内物料顺势滑下的同时，滚动车2可在机架4上部水平移动，插入滚动筛5随之向车厢底部伸出插入，物料快速在链扒提升机3和输送机1连续带运下卸下，同时杂土漏过插入滚动筛5，落在车厢地板上。卸车完毕后，滚动车2在机架4上部向后水平移动，插入滚动筛5随之从车厢底部退出，伸出插入升降平台7移动，关上卸车侧厢板8，完成卸车过程。

本实用新型实施例，有效缩短卸车时间，显著节约人力和生产成本，提高劳动生产率。以甜菜卸车清选为例，按每天卸车清选10000吨计算，只需50人左右，节约人力93％以上，车辆平均等待卸车时间缩短为原来的5％，以每小时可卸12车物料，每车40吨计，每日可完成11520吨物料卸车，菜农、货运方和糖厂三方显著收益。本实用新型适合包括甜菜、土豆等果蔬以及沙石，矿石等物料卸车清选。