[实用新型]模具自动进出开合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机的模具控制装置，确切地说是模具自动进出开合装置。

背景技术

现有平板硫化机普遍采用人工方式把模具推进平板硫化机内或把模具从平板硫化机内拖出，再把模具上盖撬开或放下，此类操作方式存在劳动强度大、生产效率受影响、模具碰撞损坏严重、生产现场噪音大等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能取代人工操作的模具自动进出开合装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模具自动进出开合装置，包括自动进出设备和自动开合设备两部分，所述自动进出设备由进出牵引电机、引导件及传动部件组成，其中引导件安装在模具底座的前侧，并通过传动部件与工作台下方的进出牵引电机传动连接，工作台上开设有与引导件相适配的引导槽，所述自动开合设备由拉升电机及其驱动的带钩拉杆组成，其中拉升电机安装在机台的前上部，带钩拉杆的前端与模具上盖的前侧相配合。

所述自动进出设备的传动部件为螺杆、钢丝绳滑轮或链条。

所述工作台上开设有两条引导槽。

本实用新型通过电机来带动模具自动进出平板硫化机，并绕其铰轴自动开合，最大可能地降低了操作人员的劳动强度，有效地提高了机台的生产效率，同时可极大地降低模具的损坏程度，减少维修模具的费用，更可有效地降低因模具碰撞所产生的噪音，改善工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型自动进出设备的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1.进出牵引电机    2.引导件

3.螺杆            4.模具底座

5.工作台          6.引导槽

7.拉升电机        8.带钩拉杆

9.机台            10.模具上盖

如图1、图2所示，该模具自动进出开合装置由自动进出设备和自动开合设备组成，自动进出设备由进出牵引电机1、引导件2及螺杆3组成，其中引导件2安装在模具底座4的前侧，并通过螺杆3与工作台下方的进出牵引电机1传动连接，工作台5上开设有与引导件相适配的引导槽6，自动开合设备由拉升电机7和带钩拉杆8组成，其中拉升电机7安装在机台9的顶部，带钩拉杆8的前端与模具上盖10的前侧相配合。

该模具自动进出开合装置在操作人员按下机台的启动开关后，模具自动进出设备通过引导件和机台前工作平台中间的引导槽把模具推进平板硫化机内，在达到设定的工作时间后，模具自动进出设备把模具拖出，停放在设定的工作台位置后，模具自动开合设备立即动作，把模具上盖揭开，操作人员把原置于模具内的材料取出，同时重新放入待处理材料后，再按下启动开关，上述动作及步骤就会重新自动运行，如此循环。

现分述如下：

1)自动开合设备利用安装在平板硫化机前上部的拉升电机、带钩连杆，结合电器控制电路，把被拉出机外停放在工作平台上的模具上盖拉起(或把模具上盖放下)，具体步骤为：模具被自动进出装置拉出到达设定的行程位置——接通属于自动开合设备中的电机电源——电机带动拉升装置的带钩拉杆动作——把模具上盖自动揭开——操作人员从模具中取出成品，并重新放入新的材料——操作人员按下启动开关——带钩拉杆自动把模具上盖带下并盖上——带钩拉杆到达行程位置后接通自动进出设备电机的电源——电机带动与其相连的螺杆及引导件把模具推进机内；

2)自动进出设备利用引导件、引导槽和传动部件，再结合电器控制电路，把模具推进或拉出平板硫化机，具体步骤为：平板硫化机操作人员按下启动开关——接通工作平台下属于进出电路的电机——电机带动与其相连的螺杆——安装在螺杆上的引导件在带动下把模具推进平板硫化机内进行加热加压——机台在达到设定的时间后减压开启——开启后接通自动进出电路中的电机——电机带动与其相连的螺杆——安装在螺杆上的引导件在带动下把模具拉出。

当然，自动进出或自动开合设备中所采用的电机也可采用其它如气动或液压的驱动方式，自动进出设备中的螺杆还可用钢丝绳滑轮或链条等传动部件来代替，而带钩拉杆也可以采用链式、拉绳式等结构，模具进出的引导槽也可改为双槽的形式去实施，这里就不再一一例举。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。