[实用新型]一种散热装置及一种电子设备机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种散热装置及一种电子设备机箱。

背景技术

随着电子技术的发展，电子设备的集成度与性能逐渐提高，导致设备的功耗也不断增加，因此，设备的散热问题成为本领域技术人员不断研究的问题。现有的电子设备散热技术中主要采用供电式风扇散热和无风扇自然散热两种手段。

现有的供电式风扇散热又分为直通风散热及热交换散热两种。

图1所示为现有的电子设备机箱内的直通风散热装置示意图，如图1中所示，该种散热装置在电子设备的机箱内部安装风扇11，还需安装风扇电源及控制电路模块12，实现对机箱内部电子器件的散热。此外，为减少进入机箱内部的灰尘，现有的直通风散热装置还经常在风扇的进风口即图1所示机箱的一个壁上安装防尘网13。

图2所示为现有的电子设备机箱内的热交换散热装置示意图，如图2中所示，为了单独隔离机箱内部的各电子器件如电路板等，热交换散热装置在机箱内部安装一导热板21，该导热板21用于隔离机箱内部的电子器件和风扇22。这样，被隔离的电子器件不容易受外界环境的影响，相对于直通风散热方式，具有更高的可靠性，但是，此种散热装置中的风扇22也需要专门的风扇电源和控制电路23。

随着电子设备功耗的增加，供电式风扇散热装置中需要选用风量和风压更大的风扇来提高风速，才能更好的实现散热目的，但是随着风速的提高，风扇产生的噪声也会越来越大。此外，由于风扇工作需要供电因此耗费电能，而且电子设备机箱内部还需要单独设置风扇的控制电路(如转速控制、过压过流超温检测等)并从机箱内部引出导线连接风扇，因此机箱内外不能有效隔离，可靠性差，而且这些控制电路一般都比较复杂。

现有的无风扇自然散热装置在电子设备的机箱一侧安装散热板来代替风扇进行散热，具体工作原理示意图如图3所示，将散热板31的一个散热面紧贴机箱内部的主要发热源32安装，大小与机箱的该侧面相同，刚好能将机箱基本密闭。因此，各电子器件的热量可通过该散热板的另一面散发到机箱附近的空气中。但是，由于散热板的重量与体积一般都比较大，因此占用空间大，不利于电子设备的小型化设计，也不利于电子设备的安装与维护。

可见，现有的电子设备散热装置不能兼顾低噪声和小体积两方面的内容，可靠性较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种散热装置，用于将热能转换为电能给风扇供电，从而解决现有技术中供电式风扇散热的装置复杂问题，并解决现有的无风扇自然散热装置体积较大的问题。

本实用新型实施例提供一种散热装置，包括散热板和风扇，还包括温差发电片，其中：所述温差发电片的热端与所述散热板的散热面连接，所述风扇位于所述散热板的一侧，且所述温差发电片的正极电连接所述风扇的电源正极输入端，所述温差发电片的负极电连接所述风扇的电源负极输入端；所述温差发电片从所述散热板获取热能，将所述热能转换为电能后输出给所述风扇。

本实用新型实施例还提供一种电子设备机箱，包括至少一个散热装置，所述散热装置包括：散热板、风扇和温差发电片，其中：所述温差发电片的热端与所述散热板的散热面连接，所述风扇位于所述散热板的一侧，且所述温差发电片的正极电连接所述风扇的电源正极输入端，所述温差发电片的负极电连接所述风扇的电源负极输入端；所述温差发电片从所述散热板获取热能，将所述热能转换为电能后输出给所述风扇。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型提供的散热装置采用了散热板和风扇共同散热，因此，相对于现有的无风扇自然散热装置，本实用新型提供的散热装置中的散热板可以采用较小的散热板，有效减小了散热装置的体积，同时也减小了散热装置的重量，有利于电子设备的小型化设计，也有利于安装和维护。

此外，由于本实用新型提供的散热装置中采用温差发电片将热能转换为电能并提供给风扇，因此无需从电子设备的机箱内部引出专门的电源为散热风扇供电，有效节约了能源。

此外，由于本实用新型提供的散热装置中的温差发电片的发电功率与温差成正比，因此，当电子设备机箱内部的器件发热温度越高时，该温差发电片的输出功率越大，则风扇转速也得到提升。可见，本实用新型提供的散热装置中无需给风扇设计并安装控制电路，风扇的供电系统简单，不会出现过压过流的问题，具有很高的可靠性。

附图说明

图1为现有的电子设备机箱内的直通风散热装置示意图；

图2为现有的电子设备机箱内的热交换散热装置示意图；

图3为现有的无风扇自然散热装置示意图；