[实用新型]管型材连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材的连接结构。

背景技术

传统工艺管型材组装构件，多采用焊接、铆钉连接等方法连接，工艺复杂，操作人员技能要求高，操作时必需配备众多设备和工具，成本费用比较高，工艺普及受到很大限制。若采用焊接、铆钉等连接方法，构件成型后很难拆卸，材料因为损坏变形而无法重复使用，与现代社会循环利用的节约环保概念相背而行。而且由于制造工艺不过关，无法采用高强度的钢、不锈钢、铜和铝合金材料制造管材连接件，绝大多数智能采用成本低，易加工的低熔点合金材料或塑料。材料强度低、钢性差，密度小，易变形和老化，无法承受重载荷冲击，塑料属易燃物，高温软化，使用环境受到限制。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种操作直观易懂，装卸灵活，便于储存运输，材料可反复使用的管型材连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种管型材连接结构，其包括连接件和需要连接的管型材，其特征在于，所述连接件包括至少两个相互交叉的固定连接管，所述的每个固定连接管插入与其相连接的管型材内，所述固定连接管的外壁与对应的管型材内壁呈紧密结合楔子形状。

所述的管型材连接结构，在所述每个固定连接管的端部安装有端头斜锥件，通过内置螺钉的连接拉紧连接件内的端头斜锥件，使固定连接管的外径膨胀锁紧管型材内壁。

所述的管型材连接结构，通过在固定连接管壁钉设螺钉，使固定连接管外壁膨胀锁紧管型材内壁。

所述的管型材连接结构，在所述固定连接管之间相互交叉连接处的外侧安装有封盖。

所述的管型材连接结构，所述连接件包括两个或三个相互垂直的固定连接管。

所述的管型材连接结构，所述相互交叉的连接管的组成的形状为“T”型、“L”型、“Y”型、“个”字型、“十”字型或“米”字型。

本实用新型通过连接件插装在管型材内，连接件的外壁为和其连接的管型材内壁相紧密配合的楔子形状，使连接件外径膨胀紧压管型材内壁，相互产生极大的摩擦力，从而保证需要连接的管材稳定地锁紧成一体，操作方法简单，连接牢固可靠，由于不需要改变或破坏管材的原有形状，完整保留材料的性能，同时还增加连接件支撑点，是构件刚度得到保证，同时，以楔子形状的配合方式，通过连接件外径膨胀锁紧管材实现固定，与传统焊接、铆钉连接等方式相比，工艺简单，材料可以重复利用，从而降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施方式一结构示意图；

图2为本实用新型的实施方式二结构示意图；

图3为本实用新型的实施方式三结构示意图；

图4为本实用新型的实施方式四结构示意图。

图中箭头方向为管型材的安装方向。

具体实施方式

实施方式一

如图1所示，本实用新型的管材连接结构，包括连接件1及与其连接的管型材2，连接件1由两个相互垂直的固定连接管1-1、1-2构成，两个固定连接管1-1、1-2分别插入相对应的管型材2内，固定连接管1-1和1-2的外径分别与对应的管材2内壁呈紧密地楔子形状配合，通过连接件1的内置螺钉3拉紧连接件内端头斜锥件4，是固定连接管1-1和1-2的外径膨胀锁紧管材2的内壁，实现固定连接，在固定连接管1-1和1-2相互交叉连接处的外侧安装有封盖8，起美观作用。

实施方式二

如图2所示，本实用新型的管材连接结构，包括连接件1及与其连接的管型材2，连接件1由三个相互垂直的固定连接管1-1、1-2、1-3构成，三个固定连接管1-1、1-2、1-3分别插入相对应的管型材2内，固定连接管1-1、1-2和1-3的外径分别与对应的管材2内壁呈紧密地楔子形状配合，通过连接件1的内置螺钉3拉紧连接件内端头斜锥件4，是固定连接管1-1、1-2和1-3的外径膨胀锁紧管材2的内壁，实现固定连接，在固定连接管1-1、1-2和1-3相互交叉连接处的外侧安装有封盖8，起美观作用。

实施方式三

如图3所示，本实用新型的管材连接结构，包括连接件5及与其连接的管型材6，连接件5由两个相互垂直的固定连接管5-1、5-2构成，两个固定连接管5-1、5-2分别插入相对应的管型材6内，固定连接管5-1和5-2的外径分别与对应的管材6内壁呈紧密地楔子形状配合，通过固定连接管壁的螺钉7，使连接件外径膨胀锁紧管材内壁，实现固定连接。

实施方式四