[实用新型]一种工具刃口淬火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工具刃口淬火装置，尤其涉及一种利用高频加热的工具刃口淬火装置。

背景技术

现有技术中，钳子的钳口需要在高强度下工作，因此，钳口的好坏关系到钳子的质量。为了提高钳口的质量，需要对其进行淬火加工。而钳口的形状特殊，传统的淬火加工难以对其加热时间进行精确掌控，因此也就难以保障钳口的淬火效果。如中国专利号为ZL200520032513.7号实用新型专利，其公告日为2006年12月6日，公告号为CN2844134，公开了一种中频淬火自动生产设备，包括中频电源、传动系统、自动控制系统和工作台，在工作台上依次装有推料装置、放料台、感应装置、出料装置和翻料装置，工作台的下边是装有淬火介质的淬火箱，翻料装置的一端与传动链相邻，传动链的下部置于淬火箱内，传动链由传动系统带动，感应装置与中频电源相连通，推料装置、感应装置、翻料装置，淬火箱及传动系统均与自动控制系统相连。上述方案就难以适用于钳口的淬火加工，更不能准确地保证钳口的加热时间。另外，传统的带式淬火装置，由于传送工件的传送带均是由软性材料制成，工件在传送过程中会发生颤抖，这样严重影响了工件与淬火装置之间的定位。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种能够准确控制加热时间、并能够连续工作的工具刃口淬火装置。

按照本发明提供的一种工具刃口淬火装置，包括一机架、一安装在所述机架上的回转工作台和安装在所述回转工作台上的多个夹具，所述机架上安装有高频淬火装置，所述回转工作台由驱动装置驱动间歇运动，所述高频淬火装置能够按照一定周期分别与每个夹具相对应。

按照本发明提供的一种工具刃口淬火装置还具有如下附属技术特征：

所述机架上设置有升降机构，所述升降机构驱动所述夹具上下往复运动。

所述夹具包括一底座、位于所述底座上的夹持部和驱动所述夹持部开合的驱动部。

所述回转工作台上成形有底部部分镂空的凹腔，所述凹腔内设置有滑槽，所述底座的两侧边上成形有滑轨，所述滑轨位于所述滑槽内，从而使所述底座在所述凹腔内滑动。

所述夹持部包括左夹持板和右夹持板，所述底座上成形有导轨，所述左夹持板和右夹持板的两端分别卡装在所述导轨上。

所述驱动部包括两推杆和驱动两推杆分合的推环，所述左夹持板和所述右夹持板上成形有固定柱，所述推杆的一端与所述固定柱相固定。

所述左夹持板和所述右夹持板为对称结构，两者相对成形有夹持口，所述夹持口的形状与钳口的形状相似，所述底座上成形有与所述夹持口相对的定位结构。

所述升降机构包括第一步进电机、由所述步进电机驱动的凸轮和托板，所述托板的底部安装有滚轮，所述滚轮与所述凸轮相配合。

所述驱动装置包括第二步进电机和与所述第二步进电机相连接的减速器，所述减速器的输出轴与所述回转工作台相连接，从而驱动所述回转工作台转动。

所述机架上安装有一环架，所述环架上成形有一滑槽，所述推环的中部成形有一导柱，所述导柱位于所述滑槽内。

按照本发明提供的一种工具刃口淬火装置与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明将待淬火的工件通过夹具安放在回转工作台上，当回转工作台将工件转动到高频淬火装置的位置时，所述高频淬火装置对工件进行淬火，采用回转结构可以准确地控制工件与高频淬火装置的相对位置，回转工作台可以解决工件在传送带上颤抖的问题，提高定位的准确性；其次，机架上设置有升降机构，升降机构驱动工件上升，使得工件靠近高频淬火装置，利于高频淬火装置对工件进行淬火，同时，升降机构在相同位置推动夹具上升，有效保证了夹具与高频淬火装置的定位，本发明通过升降机构和回转工作台之间的配合关系，可以准确的控制钳子的加热时间，保证淬火达到预定效果；再次，本发明的可以适用于不同的工具刃口的淬火，针对不同的工具，可以方便的更换不同的夹具，方便使用。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的另一个视角的立体图。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明中夹具的立体图。

图5是本发明中底座的立体图。

图6是本发明中夹持部的立体图。

图7是本发明中升降机构和高频淬火装置相配合的立体图。

具体实施方式