[实用新型]吸塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种吸塑成型装置上使用的吸塑模具。

现有技术

吸塑方法是塑料成型的常用工艺之一。利用吸塑方法制造的产品遍布整个生活领域，如亚克力浴缸、整体卫浴、灯罩、汽车内饰等。其方法是将亚克力板或各种材质的塑料板加热到200℃左右放于模具表面，通过模具下面的抽气装置抽气后，模具贴伏在模具表面成型。

目前吸塑模具装置所常用的吸塑模具是由单一材质的聚酯玻璃钢制造，这种材质只能在90℃以下长久使用。而在塑料成型的吸塑方法中，亚克力板或塑料板要加热到200℃左右的温度。当近200℃的热塑板贴到吸塑模具表面时，对模具表面形成热冲击，表面树脂在高热作用下，易产生开裂。气泡等现象，影响产品质量。并且，玻璃钢材料的热稳定性差，使用中易产生整体变形或尺寸偏差，使生产者要不断地修复或更换模具，加大了生产成本并延长了产品的生产时间。

玻璃钢模具的又一缺点是，模具制作周期长。这是因为玻璃钢模具不可一次制作成型。如果一次糊制过厚，会引起树脂曝聚和收缩变形。所以，制作模具时，每次只能糊制2-3mm厚。待其固化后，自然放置一两天使其自然收缩，减少内应力，再继续糊制。一个8-15mm厚的玻璃钢模具一般需要制作7-10天。而且整体完成后还需自然放置3-5天，待其自然收缩减少模具变形才能使用。一个普通浴缸大的模具制作周期需要15天左右。

并且，由于玻璃钢模具是由不饱和聚酯做基材，其生产过程和使用过程都有苯乙烯挥发，对环境造成一定程度的污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了消除现有单一材质的聚酯玻璃钢模具的缺陷，而提供一种多层的、以无机材料为主的吸塑模具。

本实用新型的技术方案为：吸塑模具是由三层结构复合而成，其最外部为表面层，中间为过渡层，底部为模体。表面层与模体由中间的过渡层粘合为一体。在模具上面布有上下贯通的气孔。

表面层是光面树脂与水凝粉混合物的凝固体；过渡层是以细玻璃纤维网格布作增强材料、以树脂胶与水凝粉作基材的凝固体；底部模体是粗玻璃纤维网格布与水凝粉交替粘合的的凝固体。

本实用新型由几种不同性质的材料复合而成，它集中了各材料的优点，三层结构使用的材质不同，它们所起的作用也各不相同，每一层面承担相应负载。表面层是与所要制成产品的原材料塑料板相贴伏的层面，其表面光滑、硬度高、耐热耐磨。中间的过渡层制作时具有粘性，它将表面层与模体紧密粘合，并将表面层承受的热冲击、外力冲击等缓和地向模体传递，抵消或减少外力对模具的破坏。由于本实用新型以无机材料为主，耐热性远高于目前使用的聚酯玻璃钢，表面层在高热时不会因热冲击而龟裂、起泡。又由于模具的主要材料水凝粉具有极小的膨胀性，热胀冷缩系数小，模具不产生收缩，热稳定性强，尺寸不易变形，因而制成的产品质量好，外形光滑，无尺寸上的偏差。本实用新型制作成本低廉，模具制造时间短，一个普通浴缸大小的模具只需4小时制作完成并即可使用。本实用新型的使用寿命也远远长于现有聚酯玻璃钢模具。

附图说明

图1是本实用新型吸塑模具的局部剖视放大图。

图2是吸塑成型装置的剖视示意图。

图中；1、表面层，2、过渡层，3、模体，4、气孔，5、密封箱，6、抽风孔。

具体实施方式

参照图1，本实用新型吸塑模具是由三层结构复合而成，其最外部为表面层1，表面层1是光面树脂与水凝粉混合物的凝固体；中间为过渡层2，过渡层2是以细玻璃纤维网格布作增强材料、以树脂胶与水凝粉作基材的凝固体；底部为模体3，模体3是粗玻璃纤维网格布与水凝粉交替粘合的的凝固体。由于中间的过渡层2在制作时具有粘性，表面层1与模体3由中间的过渡层2粘合为一体。表面层1的厚度为0.2-1mm，过渡层2的厚度为0.2-1mm，模体3的厚度为8-15mm。在吸塑模具上遍布有上下贯通的气孔4。气孔4是孔径为1-2mm的圆孔。

材料中使用的各成分都是普通的化工原料组成。水凝粉是一种由脱水硫铝酸二钙和硅酸二钙为主要成分加石灰石、石膏磨细，加入植物纤维、化学纤维共混而成的水硬性纤维胶凝材料。光面树脂是由丙烯酸甲酯、不饱和羧酸、非离子型表面活性剂及引发剂和水共聚而成，具有较高的玻璃化温度。树脂胶是由丙烯酸丁酯或戌酯、不饱和羧酸、非离子型表面活性剂及引发剂和水共聚而成，玻璃化温度相应较低一些。细玻璃纤维网格布指孔径为1-3mm玻璃纤维网格布。粗玻璃纤维网格布指孔径为4-8mm玻璃纤维网格布。