[实用新型]一种包装件零跌落试验机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种跌落试验机；尤其涉及一种电动升降的试验机。

背景技术：

我国家用电器及工业制品业发展迅猛，出口额连年上升。产品的包装能否有效地保护产品在经历汽运、海运、空运等运输及经多次搬运到达最终目的地，将直接关系到产品的安全性和降低由运输、搬运所带给企业的损失。故各国、各种检测机构都针对包装安全保护及检测公布测试方法，通过科学的测试数据了解包装性能和易损坏部位，在包装设计上可以有针对性地进行改善和弥补。但现有的试验机采用液压升降系统，不易保养及故障率高。

实用新型内容：

为了克服现有的试验机采用液压升降系统的技术不足；本实用新型的目的提供一种设有压轮式双导轨导向结构、电动升降结构的包装件零跌落试验机。

为实现本实用新型目的所采取的技术方案为：

一种包装件零跌落试验机，包括一机架，机架设于底座上，其特征在于：在机架上设有两根竖导轨，跌落架后端的两侧各设有一个压轮，两个压轮对称的卡设在两根竖导轨上，并沿竖导轨上下滑动；设一台电动机，电动机经提升机构与跌落架后端相连。共设有两组压轮，压轮为两轮对压式压轮。

所述设有一台控制主机箱，电动机控制线与控制主机箱上的电动机按钮相连。

所述在提升机构与跌落架相接处设有直流电磁吸盘，在跌落架上设有铁件与直流电磁吸盘相吸。

所述直流电磁吸盘与直流不间断电源、直流电源分别相连。

所述在机架的中下部设有一个电控式倒梯形块，其控制电路与直流电磁吸盘的控制电路联动。

所述在控制主机箱上设有光电编码器及其显示屏，光电编码器电路与电动机控制电路相连。

所述控制主机箱上设有提升高度设定按钮，其与光电编码器电路的控制输入端相连。

所述在竖导轨的底端设有双液压缓冲器。

本实用新型的有益效果是：

1、采用压轮式双导轨导向结构，有效地避免了升降过程及跌落过程出轨问题，安全性能得到极大地提高；

2、采用电动升降设计克服了传统液压升降系统的不易保养及故障率高的缺点；

3、采用直流电磁吸盘吸附跌落架(包装件)，可以达到瞬间释放跌落架，而确保包装件能以自由落体运动垂直冲击底座；

4、安全保护设计：采用直流不间断电源供电给吸盘，确保因突然断电而不导致意坏伤害；采用倒梯式结构设计，即便是提升机构发生意外脱落，跌落架不会冲击到底板；

5、数显高度：采用光电编码器同步采集升降机构高度变化，可显示/设定当前高度、设定目标高度，到达设定高度自动停止上升，分解度为：1mm；

6、由于从零高度被垂直提升作测试，适用于外形尺寸较大较重的包装试件做跌落试验，装卸试件方便、快捷、可实现棱、面、角较低高度跌落试验，跌落高度可以从零开始。

7、采用双液压缓冲器吸收跌落架瞬间下坠之冲击能量，以防二次冲击对包装件的不良影响和造成跌落架的刚性冲击损坏。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是本实用新型的竖导轨的结构示意图。

1、机架；2、底座；3、竖导轨；4、压轮；5、跌落架；6、直流电磁吸盘；7、铁件；8、双液压缓冲器；9、护栏。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括一机架1，机架1设于底座2上。在机架1上设有两根竖导轨3，跌落架5后端的两侧各设有一组压轮4，压轮4为两轮对压式压轮4。两组压轮4对称的卡设在两根竖导轨3上，并沿竖导轨3上下滑动，使跌落架5不脱轨。设一台电动机，电动机经提升机构与跌落架5后端相连。在提升机构与跌落架5相接处设有直流电磁吸盘6，在跌落架5上设有铁件7与直流电磁吸盘6相吸。在机架1的中下部设有一个电控式倒梯形块。在竖导轨3的底端设有双液压缓冲器8。在机架1中部两侧设有护栏9。

设有一台控制主机箱，电动机控制线与控制主机箱上的电动机按钮相连。电控式倒梯形块的控制电路与直流电磁吸盘6的控制电路联动。在控制主机箱上设有光电编码器及其显示屏，光电编码器电路与电动机控制电路相连。控制主机箱上设有提升高度设定按钮，其与光电编码器电路的控制输入端相连。直流电磁吸盘6与直流不间断电源、直流电源分别相连。

本实用新型完全满足重量超过200kg尺寸大于1200mm×1200mm×1200mm之单包装件作垂直冲击跌落试验。适用标准：GB/T4857.5-92，ISTA1B ASTM D5276，ISO2248-1985《包装-完整、满装的运输包装件垂直冲击跌落试验》制造标准依据：JB/T 7407-94。