[实用新型]工业化废弃塑料炼油反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼油设备，具体为一种工业化废弃塑料炼油反应釜。

背景技术

随着科学技术和工业经济的飞速发展和人类生活的需求，各种塑料制品的用量与日俱增，然而随之而来的废弃所造成的白色污染也越来严重；为消除白色污染化废为宝，自70年代始，多年来各种炼油技术和设备应用而生，尤其我国更为突出，仅是专利文献发表近200份之多，炼油设备专利占60％左右。以实用新型为例，就目前公开的专利文献分析存在如下缺陷；①废弃塑料油化是吸热反应，热是通过设备的器壁传递给塑料的，器壁温度超过250度时油分子在器壁表面产生缩合反应，器壁表面便生成焦碳。焦碳厚度达到10毫米左右时，热通量将减弱50％左右，设备的生产能力将降低，能源消耗增大，所以要求设备在生产过程中应及时将焦碳除掉以保证热通量。但是在众多实用新型设备专利中所叙述的刮焦或搅拌器，还没有做到这一点；众所周知；设备(反应釜)属压力容器，在工厂制造时，卷筒焊接就会产生椭圆度，而且设备制造规范是允许有一定的偏差度，设备(反应釜)在生产时是在高温下运行的，设备的金属在热应力的作用下不同方向不同程度发生变形，由此要求设备内的刮焦装置或搅拌器在生产运行中具备极强的应变能力和灵活性。②设备(反应釜)通常是立式，卧式两种，设备(反应釜)在生产运行中以液相段，汽相段存在，由于设备(反应釜)是金属联体，汽相段设备的器壁温度也同时高于生焦温度，油气分子也同时会与高温器壁产生缩合反应，器壁生焦的现象也存在，随着生产运行时间延长，器壁焦碳的厚度也随之增加，设备(反应釜)的气相段空间变小甚至阻塞，设备便无法进行生产运行。③客观上设备的热通量是受到了设备的形状限制，因此局限了热通量，同时也局限了设备的生产能力，在一定的温度同时如何加大塑料油化，气化所需的热量，参阅目前所有专利文献，几乎都是提高温差的办法，此方法有如下弊端，①液体收率底，碳化现象严重，②油品质量差原因是不饱合烃含量高达80％，此种油品抗氧能力差，极易生成可熔性胶质并伴有异味极易变色③在高温下设备金属容易失去钢性，使设备的生产周期缩短，并伴有危险。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中裂解废塑料使用的设备存在的碳化现象严重、油品抗氧能力差、高温下设备金属容易失去钢性等问题而提供了一种工业化废弃塑料炼油反应釜。

本实用新型是由以下技术方案实现的，一种工业化废弃塑料炼油反应釜，包括内筒体，内筒体外设有熔盐夹套，内筒体内设有往复式联动搅拌器，往复式联动搅拌器包括由电机驱动的螺杆，螺杆下连接有搅轴，搅轴周围连接有搅杠，搅杠端连接有刮炭器。

内筒体上设有环行隔热管，内筒体内壁设有环行散热片。筒体内壁垂直段设螺旋环行散热片，片与片间距是螺杆轴的螺距，散热片幅宽10-20厘米选择，内筒器壁垂直段安装了散热片成倍增长了换热面积，加大了热通量，提高了热利用率加大了反应釜的处理解力。其中内筒体液相和气相段邻界处设有环形隔热管，由于内筒体是金属联体，反应釜在工作状态时，气相段器壁生成的焦炭很难用装置清除。本实用新型发明的环行隔热管就杜绝了气相段器壁生成焦炭的条件，反应釜在工作状态时，可以用冷却剂(空气或水)泵进入口，另一端出口控制在250℃以下，此方法即简单又经济又实用又安全。

刮炭器包括与搅杠连接的内方管，内方管上套有外方管，内方管和外方管外套有伸缩节保护套，内方管上套有伸缩弹簧，外方管连接有夹头，夹头上连接有石墨滑块。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、本实用新型在反应釜内筒体内垂直段加设散热片，有效增大了换热面积提高了热通量，进而增加了废弃塑料的处理量。2、本实用新型在反应釜内筒体气相段与液相段之间设置了环行隔热管彻底解决了反应釜气相段器壁生焦的难题。3、本实用新型在反应釜内设置了往复式联动搅拌器，在异形釜中的搅拌功能尤为突出。4、本实用新型设置了搅杠和石墨滑块这一装置，解决了因制造热应力使反应釜变形不易除焦的难题，石墨滑块对反应釜器壁起到了保护作用。5、本实用新型简单易行、操作方便、完全适用于工业化生产。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图

图2为刮炭器的结构示意图