[实用新型]焊接固定的振动台短路环

说明书

技术领域

本实用新型属于电动振动试验装置的辅助配件技术领域，具体的涉及一种可以通过焊接方法固定的振动台短路环。

背景技术

电动振动试验系统可以对各种装置实际经受的力学和气候环境进行真实模拟，它广泛应用于航空、航天、船舶、兵器、电子、通信、土建、交通、家电等领域中。该系统主要是由活动系统、磁路系统、弹性支承系统和导向系统以及冷却装置组成，其中活动系统也叫动圈，主要是由带有工作台面的骨架上绕制驱动线圈组成，其工作原理是由直流电流通过磁路系统上的励磁线圈产生恒定的磁场，位于该恒定磁场中的动圈受提供给驱动线圈的交变电流产生交变磁场的影响，根据载流导体在磁场中要受到电磁力作用的安培定律，动圈在恒定磁场中来回振动。随着振动频率的增加，磁路系统的等效阻抗也增加，活动系统在线圈中的电流和驱动线圈受到的电动力就降低，有可能使动圈的工作频率上限降低。为了改变磁路系统的等效阻抗，通常在磁路系统的磁缸内侧和磁芯外侧装设短路环。短路环不仅能很好的解决磁路系统的等效阻抗问题，而且还能起到增大振幅和减小失真的作用。

一般电动振动台通常有分为单磁路、双磁路、四磁路，相应的短路环对称装设在磁路系统的磁路气隙的磁缸内表面和磁芯外表面上。通常的短路环装设办法是采用化学电镀，在磁缸和磁芯需要装设的短路环的端面进行多次化学电镀，以形成足够的厚度，这使得短路环的制作时间较长，成本非常高；另外由于化学电镀过程中常常伴有副反应，如产生氧化亚铜或铜颗粒，该颗粒将造成镀层疏松粗糙，容易与镀层基面间脱离或被氧化而使去短路环功效。

现有技术中也有采用堆焊方式在磁芯或磁缸表面堆焊一层铜形成短路环，但由于铜和磁芯、磁缸的线膨胀系数不同，在堆焊的金属层表面容易产生裂纹；另外，由于铜和氧的亲和力大，堆焊时氧化剧烈，会使堆焊的金属层产生夹渣、气孔等缺陷，这些都将造成堆焊过的短路环粘附不牢、容易脱落等问题，从而给振动试验造成波形失真等副作用。现有技术中也曾试图采用气体保护焊的方法来采用金属板材焊接形成短路环，但短路环和磁芯或磁缸的固定端面间的焊接部位仅能沿短路环的边缘分布，其内部会产生间隙，这是最终导致焊接短路环发生形变，并最终脱离固定端面的主要原因。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种造价低廉、焊接固定牢靠、能与固定端面间形成均匀焊接点、消除焊接固定的振动台短路环存在固定间隙、容易形变和脱离原因的焊接固定的短路环，解决现有振动台短路环存在的诸多缺陷。

为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种焊接固定的振动台短路环，其特征在于所述短路环为金属板材卷曲形状，金属板材上分布有焊接固定用通孔。

具体的讲，卷曲板材的两侧边设置对接端面在对接时形成筒形。

所述可卷曲板材的对接端面为倾斜面，其对接端面在对接时形成V形截面槽。

所述通孔沿可卷曲板材形成筒形的筒壁呈单行或复数行环绕分布。

所述通孔为圆孔或锥形孔。

所述金属板材为紫铜、黄铜板材，所述通孔沿金属板材的端面均匀分布。

所述金属板材的厚度范围为2-10mm，进一步的讲所述金属板材的厚度范围可以为3-8mm。

通过采用卷曲的金属板材作为短路环，可方便的实现短路环与振动台固定端面间的焊接固定，该焊接固定可采用气体保护焊，如钨极氩弧焊等。组成短路环的金属板材卷曲后的上、下边缘与固定端面焊接，卷曲形成筒形的两队对接端面也可与固定端面间焊接。通过金属板材上分布的通孔可将该金属板材内部板体与固定端面间塞焊固定，形成多点分布的焊接固定点，消除金属板材与固定端面间的间隙的存在，同时保证了整个短路环与固定端面的均匀结合固定，消除二者间结合后局部应力的存在。

由于可卷曲金属板材在卷曲形成筒形短路环后，其两侧边的对接端面不便于焊接固定操作，可将该对接端面预先加工或设计成倾斜面，在对接后，两对接端面形成一V形截面槽，方便焊接固定的操作，并能保证焊接固定后上述对接边缘的焊接表面平滑，对接边缘与磁缸或磁芯表面的牢固度较高。金属板材上分布的通孔可以为圆孔或锥形孔，其中以锥形孔为最佳，既便于焊接操作，又能保证焊接后焊点的牢固性能，通孔最好沿短路环的筒壁环绕分布，以保证短路环与振动台上的固定端面间形成均匀的焊接固定点。该焊接固定的短路环的焊接顺序最好是先进行短路环的一环行边缘的焊接，然后按照通孔的分布，将通孔与固定端面间焊接固定，最后将对接端面和另一环行边缘焊接固定，形成固定点均匀，短路环与振动台的瓷缸或磁极间无应力存在的牢固固定的短路环。