[实用新型]脱硫设备防腐蚀内衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备的防腐领域，具体涉及一种脱硫设备的防酸性介质腐蚀，特别适用于烟气脱硫塔的防腐蚀。

背景技术

二氧化硫是最主要的大气污染物，要改善大气质量，首先要减少二氧化硫排放量，烟气脱硫是减排二氧化硫的最主要手段。目前，世界各国开发的烟气脱硫技术很多达200多种，但成功实现商业应用的也不超过20种。按脱硫过程中是否加水和脱硫产物的干湿程度，烟气脱硫可分为干法、湿法和半干法，其中湿法占主导地位。湿法脱硫过程中，烟气中SO₂、SO₃遇水生成H₂SO₃、H₂SO₄等腐蚀性物质，会对脱硫设备造成腐蚀。防腐成为湿法脱硫需要解决的最主要技术问题之一，脱硫主体设备吸收塔防腐成功与否决定整个脱硫工程的成败。

目前，常用的脱硫吸收塔防腐措施有如下几种：1)、碳钢壳体内衬重玻璃鳞片、橡胶；2)、碳钢壳体内砖耐酸瓷砖、花岗岩砌块、铸石砌块；3)、使用耐腐蚀材料制作吸收塔：用内层为高镍不锈钢或钛材的复合钢材制作吸收塔，使用高分子材料整体一次同型制作吸收塔。这些防腐措施都得到实际应用，但都存在这样或那样的缺陷，有不尽人意之处。

脱硫吸收塔采用碳钢壳体内衬重玻璃鳞片、橡胶防腐，其防腐性能很好，能满足脱硫工艺要求。但是，内衬重玻璃鳞片工艺要求十分严格，一点瑕疵都可能造成防腐失败；内衬橡胶工艺也很复杂，而且橡胶与碳钢膨胀系数不一样，运行过程中温度反复变化迫使橡胶层剥离，大面积剥离使防腐失败。

脱硫吸收塔采用碳钢壳体内砖耐酸瓷砖、花岗岩砌块、铸石砌块防腐，其防腐性能也不错，也能满足脱硫工艺要求。但是，内衬砌块有致命伤，砌块之间用胶泥充填的砌缝，由于壳体、砌块、胶泥的膨胀系数不一致，温度反复变化后拉开砌缝，造成漏气，致使防腐失败。

脱硫吸收塔采用高镍不锈钢或钛材的复合钢制作，内层高镍不锈钢或钛材当然能有效防腐，但价格昂贵，技术要求高，不是最好的防腐措施。

脱硫吸收塔采用高分子材料整体一次同型制作，可以很好防腐，但无法大型化，用“滚塑”方法很难做成大型吸收塔，即使做成了运输也是问题。

上述几种防腐措施一定程度上能解决脱硫吸收塔防腐问题，但又或多或少地存在一些缺乏。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服上述现有技术中的不足，提供一种脱硫设备防腐蚀内衬，具体提供一种脱硫吸收塔的高分子材料防腐蚀内衬，以合理、经济、有效地解决脱硫吸收塔的防腐问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

脱硫设备防腐蚀内衬，主要用于脱硫吸收塔，是在吸收塔壳体的内表面上固定带有榫槽的龙骨网格，带有榫头的由高分子防腐板材制作的内衬板通过榫接结构镶嵌在龙骨网格中，榫头与榫槽的形状相配，龙骨与高分子防腐板材采用同材质材料，龙骨与内衬板之间的所有缝隙用本体材料焊接严密，形成整体的防腐蚀内衬。

所述的龙骨网格由纵向龙骨、横向龙骨和环形龙骨所构成；纵向龙骨、横向龙骨和环形龙骨、内衬板以及所用的焊条，均为同质的耐酸性介质腐蚀的高分子材料。

所述的纵向龙骨用挤塑方法成形，或者用板材组合而成，两侧开有接纳内衬板榫头的榫槽，该榫槽的形状有三种：燕尾槽、直槽和组合板槽；纵向龙骨用埋头螺栓紧密固定在壳体上，螺栓头全部用与内衬板同质的焊条封焊，纵向龙骨与壳体之间设有防漏气的密封垫。

所述的横向龙骨，除最上一层和最下一层龙骨单面开有榫槽外，其余的上下两面均开有与内衬板相配的榫槽；该横向龙骨的榫槽只有直槽一种，同纵向龙骨一样可以用板组合而成；横向龙骨采用埋头螺栓紧密固定在壳体上，螺栓头全部用与内衬板同质的焊条封焊；横向龙骨与壳体之间设有防漏气的密封垫。

所述内衬板通过榫铆结构镶嵌在纵向龙骨、横向龙骨和环形龙骨的榫槽内，内衬板的左右两侧带有榫头，其形状与纵向龙骨榫槽相配；内衬板的上下两头为直板形，恰好与横向龙骨的直形槽相配；在环形龙骨的情况下，内衬板对应的边为圆弧形，与环形龙骨相配；所有内衬板与龙骨连接处的缝隙都用同质焊条封焊。

在大口径接管的情况下，可增添环形龙骨，即在接管处对应增设环形龙骨，与纵向龙骨、横向龙骨一起构成龙骨网格，内衬板镶嵌于其中，同质的防腐接管焊接在环形龙骨上，引出防腐接管；环形龙骨的榫槽为直槽，直接在环形龙骨上开槽、或用板材组合而成。