[实用新型]注塑机锁模曲肘机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机锁模曲肘机构，特别是指一种中置曲肘与曲柄外张设计，使模具受力更为平均与增加开模行程，进而提升模具低压保护更灵敏准确的注塑机锁模曲肘机构。

背景技术

目前，一般射出成型机的推模结构，如图1、2、3所示，主要是于机台上设有射出机构(图中未示)与推模结构所组成，而推模结构的固定基座11与固定模座12是固设于机台上，于固定基座11与固定模座12上设有四导杆13穿设于其间，而固定模座12的内侧壁设有模具，固定基座11的外侧设有油压缸，而油压缸的推杆是穿伸入固定基座11内侧壁，推杆的前端设有一推臂，固定基座11的内侧壁面上相对设有二凸耳，而推臂的二端是相对各设有肘节连杆组14，一可动模座15是设于导杆13上并位于固定基座11与固定模座12间，可动模座15的一侧设有顶出油压缸，可动模座15的侧壁面上相对设有二凸耳，可动模座15的另一侧设有模具并与固定模座12的模具相对应；如此，藉由油压缸的作动，其推臂可将肘节连杆组14向前推移，使其模具与固定模座12的模具相对合，并形成锁模状态，即可藉由射出机构的射料口于模具内进行射料成型的动作。

但是，上述推模结构的肘节连杆组是设为相对内曲收合动作(参阅图3)，会影响到相对肘节连杆组间各组件的作动，故可动模座的退模位移距离会受肘节连杆组的限制，而无法有太大的退模距离，如果要制造较长的成品须有较长的退模距离，则其机台及导杆都须随之加长，机台的体积加大极占空间，且制造成本也随之增加。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种中置曲肘设计使模板中间受力，而无外张变形现象，进而可减轻模板重量及运转更节能的注塑机锁模曲肘机构。

为达到上述目的所采用的技术方案是：一种注塑机锁模曲肘机构，主要是由固定基座、固定模座、导杆、可动模座、调模板连接座、曲肘连杆组及活动模板连接面组件构成；其特征在于：其固定基座与固定模座是相对固设于机台上，固定基座与固定模座上相对穿设有导杆，于固定基座中央设有油压缸，且固定基座上设有定位孔，而调模板连接座，定位于固定基座上，该调模板连接座上设有多个枢接座与凸耳，又曲肘连杆组由多个长勾铰、多个长铰、引导补助铰及长推铰组成，其中长勾铰一端与调模板连接座的枢接座枢接，另一端与长铰枢接，而长铰的另一端则与活动模板连接面枢接定位，引导补助铰一端则枢接于调模板连接座的凸耳上，引导补助铰另一端则枢接于长推铰上，而长推铰另一端则枢接于长铰上。

由于油压缸的作用，使得长勾铰、长铰、引导补助铰及长推铰对可动模座产生推进，当长勾铰、长铰、引导补助铰及长推铰行形一直线时，可让其控制更为灵敏。

其中引导补助铰与长推铰设于长勾铰上段部，故可效引导与补助长勾铰的推力与拉力，使其动作更为灵敏。

曲肘连杆组的长勾铰、长铰呈向外开曲肘，故可产生较大的移动行程。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的锁模施力可更接近模具，可使模具受力更平均。

2.本实用新型的结构是将主要中支持点移到中间，调模板连接座与活动模板连接面可减少外张变形，可提高模板使用寿命。

3.本实用新型的长勾铰与长铰上下向外开曲肘，可产生比较大的移动行程。

4.本实用新型的引导补助铰及长推铰形成直线时，长勾铰与长铰也同时形成直线时，此结构可使低压控制更灵敏。

5.本实用新型的模板的行进是锁模油缸连接在平行推板与上下曲柄，在油缸作动时同步驱动各连柄，达成模板移动、高压锁模等动作。

6.本实用新型共有七点转心轴，可使油缸行程缩短。

附图说明

图1是现有射出成型机的立体图；

图2是现有射出成型机的一种实施方式动作图；

图3是现有射出成型机的另一种实施方式动作图；

图4是本实用新型的局部立体图；

图5是本实用新型的组合示意图；

图6是本实用新型的增压动作其一种实施方式示意图；

图7是本实用新型的增压动作另一种实施方式示意图；

图8是本实用新型的开模动作其一种实施方式示意图；

图9是本实用新型的开模动作另一种实施方式示意图。

【主要组件符号说明】

固定基座2

油压缸20

固定模座3

导杆4

可动模座5

调模板连接座6

枢接座60              凸耳61

曲肘连杆组7