[实用新型]烟气调质系统有效

专利信息
申请号: 200720175256.1 申请日: 2007-08-28
公开(公告)号: CN201094932Y 公开(公告)日: 2008-08-06
发明(设计)人: 邓孝成 申请(专利权)人: 邓孝成
主分类号: B03C3/013 分类号: B03C3/013
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 代理人: 魏忠晖
地址: 100025北京市朝阳区八里庄*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 烟气 系统
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种化工设备,具体地说,是一种烟气调质系统。

背景技术

粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的指标,它对电除尘器性能的影响最为突出,主要有两个方面:一方面,在通用的板式电除尘器中,电晕电流必须经过极板上的粉尘层传导到接地上,若粉尘的比电阻值超过临界值1010Ω-cm时,则电晕电流通过粉尘层就会受到限制,从而导致粉尘层放电,产生反电晕现象,导致收尘效率大幅度下降;另一方面,粉尘的比电阻对粉尘的黏附力有较大影响,高比电阻导致粉尘黏附力相当大,以致需要增大振打强度才能有效清除电除尘器电极上的粉尘层,这将导致比正常严重的二次飞扬,最终也使收尘效率大大降低。

粉尘比电阻在某种意义上是随温度变化而变化的,一般地,温度超过200℃后,比电阻随温度升高而降低,与烟气成分无关;温度低于140℃时,比电阻随温度降低而降低,与烟气成分有关,尤其是烟气中三氧化硫的含量对其影响最为明显。

一般电除尘器正常工作温度在120℃~170℃内,而粉尘比电阻峰值恰好在此温度范围内,根据中国电力环境保护研究机构的统计数据显示,有80%以上的燃煤电站锅炉的粉尘比电阻值在电除尘器运行温度下超出临界值1010Ω-cm,收尘效率不佳。

中国电力环境保护研究机构曾在上海一电厂电除尘器上做过喷射三氧化硫气体来降低粉尘比电阻的实验,对电除尘器收尘效率的提高非常明显。但是这仅仅是一种试验方法,如果要在工业上广泛应用,就需要开发出一整套产生三氧化硫并喷射到烟道的系统装置。

实用新型内容

本实用新型克服了上述缺点,提出了一种烟气调质系统。

本实用新型是基于以下原理进行设计:通过向电除尘器前烟气中喷射三氧化硫气体,可以有效地降低粉尘的比电阻值,使之达到108Ω-cm~1010Ω-cm范围,适合电除尘器工作。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:

该烟气调质系统包括硫磺熔化/储存装置、硫磺输送装置、氧化空气加热装置、硫磺燃烧装置、催化氧化装置和三氧化硫喷射装置;硫磺熔化/储存装置包括硫磺熔化区和硫磺储存区;氧化空气加热装置接有为该氧化空气加热装置提供空气的氧化空气风机;硫磺燃烧装置通过硫磺输送装置与硫磺熔化/储存装置相连,硫磺燃烧装置还与氧化空气加热装置和催化氧化装置相连;催化氧化装置与三氧化硫喷射装置相连。

该系统还包括调节氧化空气风机的输出流量和加入硫磺燃烧装置的硫磺流量的系统控制装置。所述的硫磺熔化/储存装置设有加热硫磺使之熔化并保温储存的蒸汽加热装置。所述的氧化空气风机的入口接有空气过滤装置。所述的催化氧化装置的内部设有双层催化剂填料床。催化剂可以使用硫酸。

使用该烟气调质系统时,硫磺在熔化/储存装置中熔化并储存,液态硫磺通过硫磺输送装置输送到硫磺燃烧装置中燃烧生成二氧化硫,二氧化硫再经过催化氧化装置生成三氧化硫,三氧化硫气体经过喷射装置均匀喷入电除尘器入口前的烟道内,和烟气中固有的水分结合生成硫酸雾吸附于粉尘表面从而降低粉尘的比电阻,提高电除尘器效率。

本实用新型的优点在于:本实用新型可以有效降低粉尘的比电阻,在保证设备安全、不增加污染物排放、减少设备投资、防止设备的腐蚀的前提下提高电除尘器收尘效率,满足环保排放要求。

附图说明

图1为本实用新型的硫磺熔化/储存装置的结构示意图。

图2为本实用新型的其它部分的结构示意图。其它部分是指本实用新型除了硫磺熔化/储存装置的部分。

附图标记说明:1.硫磺熔化/储存装置;2.硫磺输送装置;3.氧化空气风机;4.氧化空气加热装置;5.硫磺燃烧装置;6.催化氧化装置;7.三氧化硫喷射装置;8.系统控制装置;9.硫磺熔化区;10.硫磺储存区;11.硫磺管道;12.疏水装置;13.排污阀;14.冷凝水管;15.加料口;16.蒸汽加热装置;17.液位指示和传感装置;18.温度传感装置;19.蒸汽灭火装置;20.压缩空气管路;21.蒸汽阀门;22.气动阀门;23.电磁阀;24.位置信号传送器;25.流量调节阀门;26.流量测量装置;27.空气过滤装置;28.电源控制器;29.自动吹扫阀门;30.温度调节阀门;31.温度信号调节器;32.风机流量测量装置;33.流量变送器;34.氧化空气加热装置入口温度传感器;35.催化氧化装置入口温度传感器;36.催化氧化装置出口温度传感器;37.喷射装置温度传感器;38.双层催化剂填料床。

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