[实用新型]微型振动膜气泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型薄膜气泵，具体的说，涉及了一种微型振动膜气泵。

背景技术

目前，已经公开的各种形式的微型气泵，主要有活塞式和隔膜式；活塞式气泵由电机驱动活塞运作，一般体积都较大，而且流量不稳定，应用领域不广泛；而隔膜式气泵的阀门构造不能满足高精度仪器气流稳定性的要求。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中气泵气流不稳定、进出气口不灵活、体积过大的问题，从而提供一种气流无污染、无油操作、免维护、完全封闭式的微型振动膜气泵；该微型振动膜气泵不仅能解决气流不稳定、进出气不灵活等方面的缺点，而且，在结构和体积上也有重大改进，使其能够适应更多的使用环境。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种微型振动膜气泵，包括电机和固定电机用的电机固定架，所述气泵还包括具有进气孔和出气孔的走气板，具有两个阀门气孔的阀门，具有振动进气孔和振动出气孔的气室，被所述电机传动的振动装置，及外侧被所述振动装置连动的振动膜；其中，所述振动膜内侧边缘密封设置于所述气室一端，所述气室另一端密封设置所述阀门一端，所述阀门另一端密封设置于所述走气板上，两个所述阀门气孔一侧分别对应所述振动进气孔一端和所述振动出气孔一端设置，两个所述阀门气孔另一侧分别对应所述进气孔一端和所述出气孔一端设置，两个所述阀门气孔分别设置有可开启的气动密闭膜，所述出气孔靠近阀门端的端口面积大于所述气动密闭膜的面积，所述气动密闭膜的面积大于所述振动出气孔靠近阀门端的端口面积，所述进气孔靠近阀门端的端口面积小于所述气动密闭膜的面积，所述气动密闭膜的面积小于所述振动进气孔靠近阀门端的端口面积。

所述振动装置包括轴承，具有轴承安装轴的偏心轮，及具有轴承安装孔的连动支承轴；所述偏心轮安装于所述电机转轴，所述轴承安装于所述偏心轮的轴承安装轴上，所述连动支承轴通过其轴承安装孔套装于所述轴承，所述连动支承轴连动所述振动膜外侧。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该微型振动膜气泵结构设计紧凑、科学，体积微小、安装方便、使用方便，其可以在同等条件下，产生更强的稳定气流，且进出气口设计灵活，结构简单，方便应用。

附图说明

图1是本实用新型的拆分结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种微型振动膜气泵，包括电机固定架2，通过顶丝11固定在电机固定架2上的电机1，具有进气孔和出气孔的走气板9，具有两个阀门气孔的阀门8，具有振动进气孔和振动出气孔的气室7，被所述电机传动的振动装置，及外侧被所述振动装置连动的振动膜6；

其中，所述气室7和走气板9通过螺钉10固定于电机固定架2上；

所述振动膜6内侧边缘密封设置于所述气室7一端，所述气室7另一端密封设置所述阀门8一端，所述阀门8另一端密封设置于所述走气板9上；

进一步的说，两个所述阀门气孔一侧分别对应所述振动进气孔一端和所述振动出气孔一端设置，两个所述阀门气孔另一侧分别对应所述进气孔一端和所述出气孔一端设置，所述振动进气孔和所述振动出气孔分别对应所述进气孔和所述出气孔设置；两个所述阀门气孔分别设置有可开启的气动密闭膜，所述出气孔靠近阀门端的端口面积大于所述气动密闭膜的面积，所述气动密闭膜的面积大于所述振动出气孔靠近阀门端的端口面积，所述进气孔靠近阀门端的端口面积小于所述气动密闭膜的面积，所述气动密闭膜的面积小于所述振动进气孔靠近阀门端的端口面积。

该结构设计是为了便于气室7在受气体压缩或扩张时，使阀门8完成进气和出气控制。

所述振动装置包括轴承3，具有轴承安装轴的偏心轮5，及上端具有轴承安装孔的连动支承轴4；所述偏心轮5安装于所述电机1转轴，所述轴承3安装于所述偏心轮5的轴承安装轴上，所述连动支承轴4通过其轴承安装孔套装于所述轴承3外侧，所述连动支承轴4下端连动所述振动膜6外侧。