[实用新型]节能双室燃气反射炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔炼金属材料的燃气炉，尤其是涉及节能双室燃气反射炉。

背景技术

目前熔炼金属材料的燃气炉如熔铝燃气炉，燃烧室多为一个单室，工作过程中烟气排出的热量没有得到利用而造成浪费；其燃气喷口垂直开设在炉体测壁上而排烟口开设在炉体顶壁上，这就使得燃气热量在燃烧室内停留时间较短而造成能耗较高；由于燃气喷口垂直开设在炉体测壁上，自燃气喷口喷出的火焰直接与被熔炼材料接触而造成熔渣率过高；同时还存在燃烧室四角处的熔料不易清除、熔化的金属液体排不彻底等不足，以及进料口、出水口的口沿使用寿命短的不足。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种被熔材料损耗率低的节能双室燃气反射炉。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

本实用新型所述的节能双室燃气反射炉，它包括炉体，所述炉体的炉腔通过隔墙将其分为两个燃烧室；在所述隔墙上开设有导流口将所述两个燃烧室相连通；在两个燃烧室相对于隔墙的前壁上分别开设有进料口，在两个燃烧室侧壁上自隔墙向进料口方向依次分别设置有燃气喷口和排烟口；在两个燃烧室相对于燃气喷口的侧壁底部分别设置有出水口；所述两排烟口分别通过阀门、引风机、热交换器与大气相通；所述两进料口、出水口的口沿均为整体浇筑成型的一体结构；所述两燃烧室的底壁均为朝着各自燃烧室出水口方向倾斜设置的扇形结构；在两燃烧室的四角分别设置有过渡台阶。

本实用新型优点就在于在所述隔墙上开设有导流口将所述两个燃烧室相连通，因此，当其中一个燃烧室工作时，通过阀门将该燃烧室的排烟口关闭而打开另一燃烧室的排烟口，这样，含有热量的烟气自导流口进如另一燃烧室将其内的物料预热后排出，使烟气热量得到利用；将燃气喷口和排烟口自炉体侧壁后部向前部依次排列设置，并将燃气喷口倾斜向下设置，因此在熔炼过程中，燃气的火焰和产生的热量自燃烧室后部向前部排烟口处以螺旋旋流方式移动，这不仅延长了燃气热量在燃烧室内的停留时间而起到节能效果，而且熔炼过程中主要是靠火焰的辐射能，大大降低了被熔材料的损耗率；燃烧室的底壁设置成朝着出水口方向倾斜的扇形结构，使得熔化的金属液体得以彻底排出；在燃烧室的四角分别设置有过渡台阶，更加容易清除该处的熔料；排烟通道通过引风机、热交换器与大气相通，进一步充分利用了烟气的热能，且起到环保效果；将进料口、出水口设置为整体浇筑成型的一体结构，提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是单个燃烧室的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型所述的节能双室燃气反射炉，它包括炉体1，所述炉体1的炉腔通过隔墙2将其分为两个燃烧室3、4；在所述隔墙2上开设有导流口5将所述两个燃烧室3、4连通；在两个燃烧室3、4相对于隔墙2的前壁上分别开设有进料口6、7，在两个燃烧室3、4侧壁上自隔墙2向进料口6、7方向依次分别设置有燃气喷口8、9和排烟口10、11；在两个燃烧室3、4相对于燃气喷口8、9的侧壁底部分别设置有出水口12、13；所述两排烟口10、11分别通过阀门14、引风机15、热交换器16与大气相通；所述两进料口6、7、出水口12、13的口沿均为整体浇筑成型的一体结构；两燃烧室3、4的底壁均为朝着各自燃烧室出水口方向倾斜设置的扇形结构；在两燃烧室3、4的四角分别设置有过渡台阶17。