[实用新型]内部为空腔的板式构件成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及内部为空腔的板式构件成型方法及设备。这里所述的内部为空腔的板式构件特别是指板式蒸发器、板式换热器等换热类产品的换热元件。

背景技术

板式蒸发器是一种先进的蒸发浓缩设备之一，被广泛应用于各种工业领域，以满足各工业领域工艺流程的需要。近些年来，由于造纸工业碱回收项目的迅速扩大以及节能减排环保的要求，板式蒸发器的应用更为广泛。板式降膜蒸发器是目前世界上比较先进的蒸发浓缩设备，成功地用于造纸黑液的蒸发浓缩工艺系统中，实现造纸厂清洁生产、节能降耗、环保达标等目标。

自1988年第一台国产板式降膜蒸发器诞生以来，板式降膜蒸发器以其优越的性能正在更多的工业领域内取代传统管式蒸发器。申请人曾先后自主开发了适宜各种工况的板式蒸发器专利产品(专利号：ZL200420085992.4；ZL200420085991.X；ZL00246922.7；ZL02201154.4；ZL，93207161.9；ZL94209209.0；ZL96211299.2)以及外延专利产品“板液式换热器”(ZL00246923.5)、“板式储槽热交换搅拌装置”(ZL002247227.9)、“板液式热交换器”(ZL00246923.5)、“烟气脱硫装置主换热设备(ZL200420085865.4)。随着各工业领域生产规模的快速扩大，对于板式降膜蒸发器等专利产品的需求量也在快速增长，而且单台板式降膜蒸发器的蒸发面积也越来越大，目前进行的项目中单台板式蒸发器的面积达15,000平方米。

最初的板式降膜蒸发器核心换热元件的制造采用单片压制成型的方法制造，其生产效率低，产品质量落后且外观质量差。由于是采用模压成型，造成其变形处不够圆滑，而呈现一定刚性的直边折角变形。这些变形处在产品使用时由于换热元件表面为非流线型的直边折角，使工作液体沿其流动时流态不理想，从而直接影响到了产品的使用效果，特别是在变形的尖角处极易产生结垢，从而给换热效率产生负面影响；另一方面由于尖锐的变形处存在较大的变形应力，在使用时又会成为应力腐蚀源，产生应力腐蚀。为了满足不断增长的市场需求，保证为用户快速提供质量可靠的板式蒸发器产品及其他板式换热器类产品，同时使产品能克服现有技术所带来的不足，对现有生产技术进行创新改造十分必要。

发明内容

本实用新型提供一种可克服现有技术不足，能高效高质量生产组成板式蒸发器，对内部为空腔的板式构件进行成型加工的设备，以及与这种设备配套使用的成型模具。

本实用新型由内部为空腔的板式构件成型设备，设备由固定机架、液压系统和成型模具组成，其中：液压系统为二个独立的液压系统，其中一个液压系统维持设备的液压缸工作，提供作用于成型模具上的活塞上下运动的动力，在这一液压系统上还设置有定位装置，第二个液压系统产生作用于被成型板材上的变形力的高压液体。

本实用新型的固定机架为框架结构形式。

本实用新型中：采用油压系统实现上下模块间的压紧、保压、卸压和提升运动，油压系统中设置有可靠的液压定位系统；采用水压系统将高压水注入两板片间，以实现板片的塑性变形。

本实用新型的设备配套使用的成型模具由上模块和下模块，以及设于上、下模块上的压头组成。

本实用新型的上、下模块与被变形板片的边缘焊合位置相接触位置间设置有镶条。

采用本实用新型对换热器板片进行的成型方法是：先将两张板片的周边焊合，在焊合时设置至少一个连通两板片内部与外部的通道，再将板片放置于本实用新型设备的成型模具中，将高压液体经前述通道注入两板片间，在高压液体压力作用下使两板片产生塑性变形。

由上述可见，采用本实用新型进行板片成型中是采用第一液压系统实现上下模块间的压紧、保压、卸压和提升运动；采用第二液压系统将高压系统注入两板片间，以实现板片的塑性变形。

由本实用新型内容可见，本实用新型是利用高压的液体作为工作介质，即利用高压液体对板式换热元件一次性鼓胀成型，生产效率高，成型后的板式换热元件表面质量好，特别是其变形为圆滑变形，不存在现有技术中的变形尖角，变形处均为圆滑的流线形。具有这样变形的板式换热构件在工作时，工作介质沿其流动时产生的阻力小，而且表面不存在尖角等不连续的变形处，因此不易结垢，其换热效率高。而且本实用新型的变形处其形变应力分布较为理想，基本上不存在局部的高应力区，更不易产生应力腐蚀，因此也将有利于延长设备使用的寿命。