[实用新型]微型连接器外壳防反插结构

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种微型连接器外壳，属于电连接器技术领域。

二、背景技术

电连接器分为插头与插座，为防止插头插座反插，连接器外壳结构一般有两种：一种是采用有角度的斜角防反插，如图1所示。另一种是靠外壳上的大小圆角防反插，如图2所示。但这两种方式均有一定的局限性，方式1是靠斜角来防止反方向的插合，角度尺寸无疑占用了更大的空间；另外加工有角度的斜面，尺寸较难保证，微型连接器对插头与插座配合尺寸的精度要求更加苛刻，用该结构增加了加工的难度，而且无法保证插头与插座的对接精度。方式2受铣削加工刀具尺寸的影响，圆角尺寸不能做得很小，该结构只能用于外形较大的产品。因此这两种外壳结构在实现连接器产品的微型化均有相应的局限性。为实现连接器产品的微型化发展，需开发一种适用于微型产品的外壳结构，解决小间距连接器产品外壳防反插问题。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种，解决微型连接器产品防反插问题。

本实用新型微型连接器外壳防反插结构由插头外壳和插座外壳组成，插头外壳对接端的宽度方向同一侧设有配合的凸起弧，该圆弧为连续的圆角形状；插座外壳相应部位设有对应的凸起圆弧，该凸起圆弧顶部为直线段。

插头、插座外壳对接端除凸起圆弧的其它部位设置为直线段及过渡圆角。

插合时，插座外壳增加的直线段可以让开插头处的圆弧，实现顺利插合，反向则不能插合，起到了防反插的作用；外壳的配合精度靠对接端的直线部位来保证。由于重要配合均为直线段，精度较容易保证，加工容易实现。此外，本实用新型采用在外壳宽度方向凸起的圆弧来防反插，只要一个很小的圆弧高度尺寸(大于外壳的最大配合间隙)即可实现，因此本实用新型具有占用空间小，利于产品向微型化发展的优点。适用于接触件间距不大于0.635mm的微型电连接器。

四、附图说明

图1是现有技术中有斜角的防反插结构示意图

图2是现有技术中用大小圆角防反插结构示意图

图3是本实用新型的插头外壳结构示意图

图4是本实用新型的插座外壳结构示意图

图中：1-插头外壳、2-插头凸起圆弧、3-插座外壳、4-插座凸起圆弧，5-直线段。

五、具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型微型连接器外壳防反插结构由插头外壳1和插座外壳3组成，插头外壳1对接端的宽度方向同一侧设有配合的凸起圆弧2，该圆弧为连续的圆角形状；插座外壳3相应部位设有对应的凸起圆弧4，该凸起圆弧顶部设有直线段5，插头、插座外壳对接端的其它部位设置为保证配合精度的直线段及过渡圆角，这样宽度方向的凸起圆弧2、4可实现微型连接器外壳防反插，而直线段的配合可保证插头、插座外壳的配合精度。