[实用新型]高温不压井作业装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种稠油生产上使用的修井作业装置，特别是高温不压井作业装置。

背景技术：

随着稠油油藏多元转换开采方式的进行，蒸汽驱开采技术得到了不断的完善和提高。但在蒸汽驱进行过程中及后期更换管柱作业，均需在高温蒸汽环境下进行(注汽温度在300℃以上)，给作业施工带来极大难度。另外，伴随着蒸汽驱进行，较低的采注比带来生产井压力、温度不断升高，油层汽窜更加剧了温度对作业施工的影响(生产井井底温度在200℃左右)，因此对于检泵等作业施工都要求在高温情况下进行。采取压井作业，不但会影响蒸汽驱井组已经形成的温场，还会污染油层。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种高温不压井作业装置，能够解决油田在高温情况下，不需要压井作业能够进行作业施工的工艺技术。通过高温不压井作业技术的研究，解决蒸汽驱注汽井及生产井高温作业问题，实现高温不压井作业。高温不压井作业不但对汽驱井及生产井作业适用，对初期蒸汽吞吐井及注水井都有广阔的应用前景。

本实用新型的目的是这样实现的，包括：强行起下装置、上万能防喷器、管径检测器、过渡管、下万能防喷器、夹管器、闸板防喷器、动力传感控制系统组成，强行起下装置下接上万能防喷器、过渡管、下万能防喷器、闸板防喷器，在上万能防喷器与下万能防喷器间的过渡管上接有管径检测器、夹管器，在闸板防喷器上接有动力传感控制系统。

本实用新型由于采用了强行起下装置下接上万能防喷器、过渡管、下万能防喷器、闸板防喷器，在上万能防喷器与下万能防喷器间的过渡管上接有管径检测器、夹管器，在闸板防喷器上接有动力传感控制系统。通过对井口防喷系统高温防喷器的研制、液压传感控制系统的研制和不同刚体外径通过时的密封方式的研究，在作业井口安装防喷器组，满足起下作业时不同刚体外径的通过，采取双重万能防喷器实现交替封堵，经程序控制自动或手动控制起下管柱，从而实现了蒸汽驱井高温不压井作业施工。结构紧凑易于控制，操作方便安全可靠自动手动换向灵敏，适应性强。解决蒸汽驱井注汽状态下高温作业问题，实现不压井作业施工。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

由附图可以看出，本实用新型由强行起下装置1、上万能防喷器2、管径检测器3、过渡管4、下万能防喷器5、夹管器6、闸板防喷器7、动力传感控制系统8组成，强行起下装置1下接上万能防喷器2、过渡管4、下万能防喷器5、闸板防喷器7，在上万能防喷器2与下万能防喷器5间的过渡管4上接有管径检测器3、夹管器6，在闸板防喷器7上接有动力传感控制系统8。

两个球型万能防喷器和一个双闸板防喷器经程序自动控制或人工手动控制，在提、放管柱时，两个万能防喷器内有一个胶芯与管柱抱紧。保证油水井在提出和放入管柱的过程中始终处于关闭状态，实现了带压作业。双闸板防喷器全封闸板在提管柱之前和提完管柱之后做全封井用，双闸板防喷器的壳体内开有冷却通道，通过低压冷却水系统，给其降温至安全工作温度(低于90℃)胶芯选用耐高温橡胶以承受高温闸板胶芯耐温300℃球芯耐温150℃。

过渡管连接在两个万能防喷器之间，其作用是过渡井下管柱的接头、工具部分，并给管柱实施水冷却。通过的接箍在过度管内冷却降温至60℃以下。

强行起下装置主要其作用是在井底压力较高情况下，提升时，管柱重量小于浮力，管柱上窜，下管时，管柱重量小于浮力，管柱下不去。

夹管装置由油缸推动连杆，使两块卡瓦抱住管柱，越接近行程末端，抱紧力越大。需要释放管柱时，油缸回缩，卡瓦分开。在动梁和定梁上各有一套夹管装置，交替夹管完成倒把动作。

动力传感控制系统对整个防喷器系统和强行起下装置传递动力并进行监测、信号采集、编程自控(或手动控制)操作。此系统能通过控制面板编写控制程序输入到PLC，对系统进行程序自控。通过电脑与现场主控箱相连，直接反映设备运行状态，监控现场和记录数据。

操作平台安放在井口上，承载防喷器组、强行起下装置的横向定位及井口作业装置等。

通过对高温不压井井口防喷系统及配套技术的研究，解决了蒸汽驱井注汽状态下高温作业问题，实现不压井作业施工。

实现原理：

1管柱提升过程

手动：

①下万能防喷器、半封闸板防喷器处于开启状态，全封闸板防喷器关闭。

②下放提升短节，下端至管径检测器，打开下闸板。