[实用新型]一种平模造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生物质燃料、肥料、饲料和固体废弃物等的平模造粒机，它可以将粉料直接加工成颗粒。

背景技术

长期以来，在固体造粒领域，各行各业人士针对本行业所处理的物料的性质都进行了一定的工作。但就造粒机本身的结构而言，环模式结构应用极为普遍。如美国CPM的环模造粒机和国内正昌开发的SZLH型环模造粒机。尽管不同公司的产品在外形和尺寸上稍有不同，但工作原理均一致。即粉料进入压粒室进行压粒，环模由主轴带动回转，安装于环模内的2-3个压辊不公转，但因与转动着的压辊摩擦(通过压实物料)而自转。进入压粒室的物料被压辊钳入、挤出，并通过压模孔连续地挤出成型，形成柱状饲料并随着压模圈回转，再被固定在压模圈外面的切刀切成颗粒状饲料。

环模造粒机在实际使用中存在以下问题：

1.原料适应范围小，主要适合加工饲料，加工生物质燃料、肥料和固体废弃物时能耗高，寿命低。

2.环模造粒机结构复杂，制造成本较高。

3.环模加工制作较复杂，并且无法反转使用，配件使用成本较高。

4.颗粒切断后被甩至侧壁，易破损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产率高、结构紧凑，作业成本低，操作简便，适合于多种物料的多功能造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种平模造粒机，其特征在于，包括：机体；动力驱动装置，设置于所述机体上；进料装置，设置于所述机体顶面；出料装置，设置于所述机体侧面；主轴，与所述动力驱动装置连接并设置于所述机体内；造粒部，设置于所述进料装置与出料装置之间，包括从上至下依次安装在所述主轴上的至少一均料板、至少一组压辊、切刀、刮料板；出料模板，设置于所述压辊与所述切刀之间，并固定安装在所述机体内。

上述的平模造粒机，其中，所述动力驱动装置为电动机。

上述的平模造粒机，其中，所述主轴通过减速系统连接所述电动机。

上述的平模造粒机，其中，所述主轴上还设有压辊架，所述压辊组通过压辊轴安装在所述压辊架上，所述压辊架上端还设有调节锁紧螺母。

上述的平模造粒机，其中，所述出料模板上具有数个料孔，其中心位置还设有辊模间隙调节装置。

上述的平模造粒机，其中，所述主轴与所述减速系统之间还设有强制润滑系统。

上述的平模造粒机，其中，所述减速系统为齿轮减速系统。

上述的平模造粒机，其中，所述辊模间隙调节装置为弹簧。

上述的平模造粒机，其中，所述强制润滑系统包括油泵、连接油泵的油管。

上述的平模造粒机，其中，所述机体为整体铸造体。

本实用新型的功效在于，本实用新型平模造粒机生产率高、结构紧凑，作业成本低，操作简便，并且结构强度大，可适合于生物质燃料、肥料、饲料和塑料等多种不同特性原料的成型

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型平模造粒机结构示意图；

图2为图1俯视图。

其中，附图标记

1  进料装置            2  主轴

3  均料板              4  压辊架

5  压辊轴              6  压辊

7  辊模间隙调节弹簧    8  出料模板

9  切刀                10 强制润滑没泵

11  刮料板          12  出料装置

13  齿轮减速系统    14  电动机

15  整体铸造机体    16  调节锁紧螺母

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参阅图1、图2本实用新型平模造粒机结构示意图。

本实用新型平模造粒机，包括：机体15、设置于机体上的电动机14、设置于所述机体顶面的进料装置1、设置于机体侧面的出料装置12、通过齿轮减速系统13与电动机连接并设置于机体内的主轴2、位于进料装置与出料装置之间，从上至下依次安装在主轴上的调节锁紧螺母16、均匀分布的三个均料板3、压辊架4、切刀9、刮料板11，将三组压辊5通过压辊轴安装在压辊架上，三组压辊与三个均料板位置相错，在压辊与所述切刀之间安装出料模板8，该出料模板固定在机体内，出料模板上具有数个料孔，其中心设有辊模间隙调节弹簧。