[实用新型]含油浮渣焚烧处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种在石油生产上产生废物处理，特别是含油浮渣焚烧处理装置。

背景技术：

含油浮渣是含油污水处理中的最末端废弃物，其主要成分为水、次生粘土矿物、油及各种化学药剂，近年来已被列入《国家危险废物名录》(2002国环104号)，升格为国家强制性管理的固体废弃物。我国大型油田目前已进入高含水开采时期，在含油污水处理中，含油浮渣的产量急剧上升。对于含油浮渣的处理，国内外石油行业目前尚未开发出技术上、经济上可行的无害化处理工艺，只能采用离心或压滤等传统工艺进行初级处理，其减量化后的浮渣积存量依然很大，且油类、各种化学药剂含量更高，不能科学、有效、彻底地解决含油浮渣的处理难题。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种含油浮渣焚烧处理装置，能够解决油田含油浮渣积存量大和污染环境的难题，实现含油浮渣的无害化、资源化处理。

本实用新型的目的是这样实现的，包括焚烧炉系统和尾气处理系统，焚烧系统包括焚烧炉主体、油储罐、送风机、污泥料仓；焚烧炉主体由支架、炉膛、炉体、燃烧器、进料口、进风口、温度传感器、烟气出口、出渣口组成；尾气处理系统包括烟气冷却器、旋风除尘器、喷淋吸收塔、引风机；旋风除尘器由进风口、蜗壳式装置、出气口、排尘口组成；喷淋吸收塔由进气口、喷淋器、出气口、排污口组成，焚烧炉主体与油储罐、送风机、污泥料仓、烟气冷却器分别连接，烟气冷却器依次与旋风除尘器、喷淋吸收塔、引风机连接，送风机与引风机连接：焚烧炉主体中炉体下有支架，内是炉膛，炉体上分别接有燃烧器、进料口、进风口、温度传感器、烟气出口、出渣口；旋风除尘器由出气口、蜗壳式装置、排尘口依次连接，侧面接有进风口；喷淋吸收塔上、下分别接有出气口、排污口，其内有喷淋器，侧面接进气口。

本实用新型由于采用了焚烧炉主体与油储罐、送风机、污泥料仓、烟气冷却器分别连接，烟气冷却器依次与旋风除尘器、喷淋吸收塔、引风机连接，送风机与引风机连接：利用压滤后浮渣的残油热值，采用炉床式焚烧炉对含油浮渣进行焚烧处理，利用浮渣燃烧产生的烟气热量来加热水，回收能源。采用旋风分离器及喷淋吸收塔控制焚烧烟尘污染。使浮渣焚烧后的烧渣达到国家卫生填埋标准，焚烧产生的烟气中有害成分经处理后浓度低于国家排放标准，实现含油浮渣的无害化、资源化处理。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的焚烧炉主体示意图；

附图3为本实用新型的旋风除尘器示意图；

附图4为本实用新型的喷淋吸收塔结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本实用新型做进一步说明。

由附图1可以看出，本实用新型的含油浮渣焚烧装置包括焚烧炉系统和尾气处理系统。焚烧系统包括焚烧炉主体1、油储罐2、送风机3、污泥料仓4；焚烧炉主体1由支架17、炉膛9、炉体10、燃烧器11、进料口12、进风口13、温度传感器14、烟气出口15、出渣口16组成；尾气处理系统包括烟气冷却器(换热器)5、旋风除尘器6、喷淋吸收塔7、引风机8；旋风除尘器6由进风口18、蜗壳式装置20、出气口19、排尘口21组成；喷淋吸收塔7由进气口22、喷淋器25、出气口23、排污口24组成。

附图2：炉床式焚烧炉主体1为钢结构，炉膛9内衬耐火材料，支架17为角钢。采用炉床盛料，燃烧在炉床上物料表面进行，适宜于处理颗粒小或粉状固体废物以及泥浆状废物。其炉床为水平，燃烧室与炉床成为一体。废物的加料、搅拌及出灰均为手工/自动切换操作，为间歇式运行。

附图3：对焚烧尾气中灰分的处理选用结构简单、操作方便、造价低廉的旋风除尘器6，它对粒径大于50μm的颗粒物净化效率为94％，对粒径为5μm的细微颗粒物净化效率为27％。进入旋风除尘器内的含尘烟气流沿筒壁旋转下降，当旋转气流大部分到达锥体底部附近时，开始转为向上运动，在中心边旋转边上升，最后由出气口19排除。烟气中的颗粒物在旋转运动过程中，在离心力的作用下逐步沉降由排尘口21排除，收集下来的灰分中的重金属含量低于国家允许卫生填埋的标准，可以对其进行卫生填埋或者其他处理。处理后的烟气中颗粒物浓度低于国家排放标准。