[实用新型]用于检测双向锁及液控单向阀的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测液压设备的检测装置，具体而言，涉及在液压元件安装到工作设备上之前对其进行检测的检测装置。

背景技术

在矿井生产中，作为液压支架的配件，经常会使用到双向锁和液控单向阀(一般为先导液控单向阀)。目前，组装好的双向锁、液控单向阀都只是直接安装到工作设备上进行简单的调试实验，并不能对双向锁及先导液控单向阀进行严格的模拟实验。也就是说，在液压支架投入生产之前无法测试各种参数及性能，不能及时地把不合格的产品检测出来。因此每次在液压支架投入生产出现问题后，才更换双向锁或液控单向阀，这样既浪费时间，还存在安全隐患，同时效率不高，影响矿井的正常生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种用于检测双向锁及液控单向阀的检测装置。

所述检测装置包括三个供液管路，分别为第一供液管路、第二供液管路和第三供液管路，并且在第一、第二和第三供液管路中分别设置有第一截止阀、第二截止阀和第三截止阀，在第一供液管路上第一截止阀的下游处设置有双向锁第一接入口，在第二供液管路上第二截止阀的下游处设置有双向锁第二接入口，以及在第三供液管路上第三截止阀的下游处设置有被测液控单向阀接入口；

所述检测装置还包括分别在各供液管路末端的第一压力表、第二压力表和第三压力表，其中，第一压力表与双向锁第一接出口相连，第二压力表与双向锁第二接出口相连，第三压力表与被测液控单向阀接出口相连；

所述检测装置还包括第一液控单向阀、第二液控单向阀以及第三液控单向阀，所述的三个液控单向阀的进油口均与液箱相连，第一液控单向阀的出油口与在第一截止阀和双向锁第一接入口之间的第一供液管路连通，第二液控单向阀的出油口与在第二截止阀和双向锁第二接入口之间的第二供液管路连通，第三液控单向阀的出油口与在第三截止阀和被测液控单向阀接入口之间的第三供液管路连通。

根据本实用新型的所述检测装置，优选地，在第一压力表与双向锁第一接出口之间的管路上设有一与液箱相连的支管，该支管上设有一截止阀。

根据本实用新型的所述检测装置，优选地，所述的三个供液管路是一个供液总路的三个支路。

根据本实用新型的所述检测装置，优选地，第一液控单向阀的控制油口与在第二截止阀和双向锁第二接入口之间的管路连通，第二液控单向阀的控制油口与在第一截止阀和双向锁第一接入口之间的管路连通。

根据本实用新型的所述检测装置，优选地，还包括一控制液管路，该控制液管路与被测液控单向阀的控制油口以及第三液控单向阀的控制油口连通。

根据本实用新型的所述检测装置，优选地，所述控制液管路与供液总路连通。

根据本实用新型的所述检测装置，优选地，在供液总路上设置有液控单向阀、三位四通换向阀以及增压缸。

根据本实用新型的所述检测装置，优选地，所述检测装置还具有将双向锁及被测液控单向阀固定在各自的接入口和接出口处的加紧装置。

根据本实用新型的所述检测装置，优选地，所述加紧装置包括加紧元件、固定架、手轮、端盖、过渡板。

根据本实用新型的所述检测装置，优选地，所述加紧元件是螺旋丝杆、或液压油缸、或凸轮机构。

本实用新型的所述检测装置的优点在于，能够在将双向锁、液控单向阀安装到工作设备上进行生产之前轻松地测试出各种性能及参数，及时地把不合格的产品检测出来，从而避免了不合格的产品出厂。

而且，所述检测装置可控制元件不受冲击，控制平稳，被检测元件在检测装置上被可靠地夹紧，对被检测元件的性能及参数的测试灵活可靠，达到了节省时间、提高工作效率、保障生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型的检测装置的液压系统图。

附图标记的说明：

1       第一截止阀          2       第二截止阀

3       第三截止阀          4、5    单向阀

4’、5’两位两通滑阀         6       第二压力表

7       第一压力表          8       第三压力表

9       截止阀             11      第一液控单向阀

12      第二液控单向阀      13      第三液控单向阀

21、22  液控单向阀          23、24  三位四通换向阀

2       增压缸

PR1     双向锁第一接入口    S1      双向锁第一接出口