[实用新型]液压油箱防外泄装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在机械设备上的液压油箱，特别涉及一种液压油箱防外泄装置。

背景技术

机械设备，特别是近年来在煤炭行业中大量使用的短壁机械化开采设备、工作面掘进巷道中的机械化设备(如12CM系列连续采煤机、连续运输系统、铲车、运煤车等)均安装有液压油箱。

参照图1，现有技术中的连续采煤机的液压油箱1具有两个排气孔3，在排气孔3安装有排气帽2。所述排气孔3位于在液压油箱1的箱体顶部，在前进方向垂直方向左右排列分布。

在井下作业时，随着煤层倾角的不同，连续采煤机的机身随之倾斜。因此容易出现下列问题：当底板倾角大时，机身倾斜，固定于其上的液压油箱里的液压油液从左右排气孔(帽)外泄。而且，在液压油箱受系统回油冲击时，飞溅的液压油液也容易从左右排气孔外泄。

液压油液的大量外泄不但造成了严重浪费，而且对煤质、环境污染极大。因此需要设计一种液压油箱防外泄装置来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中油液易从液压油箱排气孔溢出箱体的缺点，提供一种液压油箱防外泄装置。

本实用新型的一种液压油箱防外泄装置，包括：

第一连通器，所述第一连通器的两端分别与液压油箱的箱体顶部的两个排气孔相连通；

第二连通器，所述第二连通器位于第一连通器的上部，所述第二连通器的两端分别与第一连通器的两端相连通；以及

排气装置，所述排气装置位于第二连通器的上部，并且与第二连通器相连通。

优选的，所述第一连通器包括两个三通和一根管道，所述管道将两个三通的中部开口连接在一起。

优选的，所述第一连通器中的管道与液压油箱的顶面平行。

优选的，所述第二连通器包括两个弯头和一个三通，所述三通将两个弯头连接在一起。

优选的，所述第一连通器中的管道与第二连通器中的三通平行。

优选的，所述排气装置为排气管。

优选的，所述排气管垂直于液压油箱的顶面。

优选的，所述排气装置的顶部装有排气帽。

采用本实用新型的液压油箱防外泄装置，由于液压油液可通过连通器回到液压油箱，多余空气从排气装置排出，采煤机无论上坡或下坡，液压油箱里的液压油液都不会因倾斜而外泄，而且油箱进气、排气不受影响。煤机的机身、煤质、井下巷道及作业场所也达到了清洁、环保的要求。

本实用新型的有益之处还在于：

1)对原有设备机体改动小，简单易行、实用性强；

2)加工制作简单、安装方便，成本小；

3)整个装置在机身防护板内，不会受到碰撞，安全可靠；

4)与原结构造成浪费相比，每台采煤机每年可节约资金约1万元。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，参考以下附图：

图1示出了现有技术中的液压油箱的示意图；以及

图2示出了本实用新型的液压油箱防外泄装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

参照图2，示出了本实用新型的液压油箱防外泄装置的示意图。在液压油箱1的顶部左右排列的排气孔3处各安装一个口径一寸的三通4。用口径一寸的钢管5将两个三通4的中部开口连接在一起，形成第一连通器。此时，钢管5与液压油箱1的顶面平行。

所述两个三通4的上部开口各连接一个弯头6，且所述两个弯头6的另一端的开口相对。所述弯头6不仅限于圆形弯头，也可为矩形弯头，或者其它具有相同或相似功能的元件。两个弯头6之间可直接连接三通7，从而形成第二连通器，但当左右排气孔3之间的距离较大，弯头6和三通7因长度限制而难以直接连接时，也可加入钢管进行补足。此时，三通7与钢管5平行。

三通7上垂直安装一根长300mm的钢管8作为排气管。所述钢管8的长度不仅限于300mm，可适当地延长或缩短，以在具体工况下不接触机身护板为宜。此外，在垂直的钢管8的顶端安装排气帽2。此外，整个液压油箱防外泄装置安装在机身防护板内，不会受到碰撞，安全可靠。

当机械设备运转时，例如连续采煤机在井下倾斜作业时，液压油箱1里的液压油液可通过连通器回到液压油箱，多余空气从排气管排出，从而彻底解决了前述技术缺陷。

需要注意的是，防外漏装置的元件，即排气帽2、三通4、钢管5、弯头6、三通7、钢管8的口径不仅限于一寸，但应能与排气孔3的口径配合。同样，防外漏装置的元件不应仅限于分离式的，相同或相似功能的合成件也属于公开范围。

出于示例和说明的目的公开了本实用新型优选实施例的上述说明。根据以上描述，可以做多种修改或变化。选择和描述上述实施例是为了提供本实用新型产品中的最好的示例及其实际应用，从而使本领域普通技术人员能够实现本实用新型。