[实用新型]圆筒式干燥冷却筛分机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集干燥、冷却、筛分多功能于一体的圆筒式干燥冷却筛分机，适用于处理高湿、粘性、干燥后易扬尘的泥饼状物料。

背景技术

OG泥是转炉炼钢过程通过OG法除尘工艺得到的一种含铁尘泥，含水率为35％～40％。迫于资源及环保的双重压力，OG泥的综合利用受到众多钢铁企业的重视，为此投入了大量资金和技术力量进行相关的工艺和装备开发。到目前为上，在不同工艺的优劣对比中，短流程工艺显现出了优势，即：OG泥干燥后冷固结成型供转炉做造渣剂或冷却剂工艺。虽然工艺研究取得了较大突破，但能够真正实现高效、清洁的工业化OG泥综合利用的企业却极少，主要原因是，与工艺相配套的定型装备的开发和制造相对滞后，不能满足生产实际的要求。所以，短流程的OG泥工业化综合利用工业尚处在起步阶段，还是一个新兴事物。

目前，OG泥冷固结型块用作转炉造渣剂工艺的常规作法是：输送机将料斗中的湿OG泥送入热风回转窑中，在回转窑内，OG泥与燃烧炉产生的近800℃的高温热风直接接触进行干燥。由于粘结剂对温度及产品对含水率均有一定的要求，因此，OG泥完成干燥过程后，需经冷却筒降温至65℃左右，然后在混辗设备中与粘结剂进行充分混合，最后，由高压成型设备将OG泥压制成尺寸规则的、高强度的型块用于转炉炼钢工序配料，实现固废资源短流程高效循环利用。制备冷压成型原料的主体设备为回转干燥筒、冷却筒、圆筒筛等。

生产实践表明，OG泥的干燥冷却过程是重要的控制过程，也是目前存在重要缺陷的过程，最大问题在于：1、物料在干燥过程中与热媒介直接接触，产生大量含湿率较高的含尘尾气，这种高湿烟气的除尘处理在技术上存在相当大的难度，且高能除尘器运行费用很高；2、物料的干燥、冷却、筛分由不同设备完成，设备投资大、占地面积较大、连接环节复杂、粉尘泄漏点多；3、设备的热能利用率低，运行费用较高。这些不利因素直接影响到短流程OG泥综合利用工业的进一步发展。

发明内容

本实用新型是针对上述缺陷而设计的一种能够对高湿、粘性物料进行干燥、冷却、筛分一步完成的机械，能够将粘性泥状物料的含水率连续由20％～45％降至2％以下，同时温度降至65℃左右。干燥过程采用燃气作为能源，加热方式为直接火焰焙烧回转筒，冷却方式为冷却水喷淋。

本实用新型所采用的技术方案是：圆筒式干燥冷却筛分机的主体结构设计为长圆筒形，主要包括干燥筒、燃气烧嘴、托辊、托圈、吊链、抄板、前炉膛、排烟管、后炉膛、大齿圈、排汽管、集汽罩、圆筒筛、辗压辊、集水槽、冷却筒、喷淋管、扰动格栅、大法兰、隔热垫、驱动系统。设备整体安装时，向排料方向水平倾斜1°至3°横穿过前炉膛和后炉膛，干燥段、冷却段与筛分段通过大法兰相连成整体，在干燥段与冷却段之间设置隔热垫阻止热传导。在前炉膛和后炉膛内，沿干燥筒的轴线方向按一定间隔分布燃气烧嘴加热筒体。将圆筒筛安装于冷却筒的末端，筛分出大块杂物，防止损坏后续的冷压成型设备，圆筒筛采用易拆卸的连接方式以便于更换。在靠近冷却筒托圈的外圆上固定一个大齿圈，与驱动系统的小齿轮啮合，物料在一条回转筒内连续完成干燥、冷却和筛分的过程，整体配备一套动力系统驱动。干燥回转筒内部设置物料打散装置和扬料抄板，用于强化干燥过程，而在冷却筒内仅设置扰动格栅，使干燥后物料在冷却过程中处于流动状态，不发生扬尘。冷却筒外部沿轴向分布一定数量的喷淋管，喷淋水由低位的水槽收集、过滤后循环使用。在接近冷却筒出料段安装一套辗压辊，用于辗碎干松的团块。

本实用新型具有以下优点：

1、单台设备同时实现三项功能，即高湿、粘性、团聚物料和干燥、冷却、筛分过程；

2、干燥、冷却、筛分过程由一套驱动系统完成，动力控制简单、维护简便；

3、连接环节为静密封，无粉尘泄漏，生产环境清洁；

4、干燥方式为间接加热形式，尾气中的粉尘总排放量小，除尘器负荷低；

5、大块酥松物料经冷却出料端的辗压辊辗细，而不能辗细的大块坚硬杂质通过筒筛分离出去，减少返料损失和防止损坏成型设备。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中物料打散装置A-A剖面示意图；

图3为扬料抄板布置示意图；

图4为辗压辊装置示意图。