[实用新型]布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷砖生产用布料装置，尤其是一种在水平方向上进行布料的布料装置。

背景技术

陶瓷砖生产主要包括布料、压制成型、干燥和烧结等工序，其中布料是重要的工序。

图10为现有垂直布料装置结构示意图，其结构为：转台10的四个台面上分别设置四个可分离的料盒1，转台10可绕转轴11旋转，通过旋转使料盒1从垂直位置翻转至水平位置；料盒1上设置有料盒加压装置12，用于压紧料盒1使其紧贴转台；转台10的侧上方设置有填料装置3，用于向垂直放置的料盒1中填料；推粉架13用于将水平放置的填满料的料盒输送至压机14中。具体工作原理如下：布料时填料装置3通过设定效果向处于垂直放置的料盒1中加料，直至达到压制所需料量；转台10绕翻转轴11旋转90°，使垂直放置的装有粉料的料盒1水平放置；此时料盒加压装置12压紧水平放置的料盒1使其贴紧转台；然后，推粉架13带动该水平放置的料盒1沿着转台表面移动，并将其送进压机14，将粉料填充到模具的模腔内；接下来，推粉架13将空的料盒1带回置于转台10上，再进行下一次布料循环。虽然该垂直布料装置能够实现砖坯的装饰图案并能保持通体效果，但实际使用中仍存在一些技术缺陷，具体体现在：

(1)由于料盒与粉料一起移动进入压机，只有将粉料填充在模腔后料盒才能回到转台上，而转台必须等料盒回到原始位置后才能进行下一周期的翻转动作，设备的等待时间较长，布料效率低；

(2)采用垂直布料的方式，粉料在垂直下降的过程中，由于受到重力的作用，后下降的粉料对料盒底部的粉料进行挤压，因此造成料盒下部的粉料密度大于料盒上部的粉料密度；粉料密度的不均匀将影响粉料在后序烧制过程中的伸缩率，导致砖的质量下降；

(3)还有，垂直布料的方式仅适用于颗粒料的布料，不适用于对微粉料进行布料，有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料装置，有效地解决现有布料装置的布料效率低等技术缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种布料装置，包括包括填料装置和固定扣设于所述填料装置表面上的料盒，  所述料盒的一端设有用于进料的进料口，另一端设有用于出料的出料口，所述料盒的出料口处设置有可上下垂直移动、与所述料盒和填料装置共同形成一封闭空腔、且使所述填料装置向所述封闭空腔内装填粉料的挡料板。

所述料盒是由两个侧板及一个顶板组成的矩形体；所述挡料板连接有驱动所述挡料板在所述料盒的出料口处上下垂直移动的驱动机构。

上述的布料装置中还可以包括一用于对形成的料坯上表面进行补料的补料装置，所述补料装置设置于所述填料装置的上方，并位于所述料盒的出料口侧；所述补料装置上设置有一用于对经过补料的料坯的上表面进行刮平的刮板；所述料盒的长度是形成料坯的长度的1.5～5倍；所述填料装置的运动速度为0.2～5m/s。

本实用新型所提供的布料装置，缩短了布料周期，提高了工作效率；而且有效地避免了料坯前后粉料密度不均匀的问题，保证烧制的砖的质量；本实用新型的布料装置适用于不同种类粉料的布料，包括颗粒粉料及微粉料；应用本实用新型进行布料，布好的料线条连续，烧制成的砖表面图案美观。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型布料装置的一实施例结构示意图；

图2为本实用新型布料装置的另一实施例结构示意图；

图3～图9为图2所示布料装置的工作示意图；

图10为现有布料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-料盒；      2-挡料板；   3-填料装置；

4-封闭空腔；  5-补料装置； 6-刮板；

7-进料口；    8-出料口；   9-驱动机构；

10-转台；     11-转轴；    12-加压装置；

13-推粉架；   14-压机。

具体实施方式

图1为本实用新型布料装置的结构示意图。如图1所示，布料装置的主体结构包括填料装置3和固定扣设于填料装置3表面上的料盒1，料盒1的一端设有用于进料的进料口7，另一端设有用于出料的出料口8，料盒1的出料口8处设置有可上下垂直移动、与料盒1和填料装置3共同形成一封闭空腔、且使填料装置3向所述封闭空腔内装填粉料的挡料板2。