[实用新型]一种用于回转窑的扬料板

说明书

技术领域

一种用于回转窑的扬料板，涉及一种用于物料烧制回转窑，特别是石灰窑窑尾的扬料板。

背景技术

回转窑烧制石灰对石灰石粒度要求严格，要求：15mm≤石灰石粒度≤50mm；并且要求对石灰石进行筛分和水洗。没有经过筛分和水洗的石灰石矿中含有大量粉、细物料(石灰石粒度≤15mm)；并且由于石灰石质地脆，在皮带输送过程中及窑运转过程中石灰石进一步粉化，造成窑内存在大量粉细石灰石。在窑运转过程中，由于以下原因，大块物料总是集中在料床的表面，而粉、细物料被包裹、聚积在料床底部，在料层底部的粉、细物料不能和其他物料充分混合，热交换能力差，使粉、细物料分解率很低，造成窑内石灰整体分解率低。其主要原因包括：(1)随着窑的转动，大粒度物料本身对小粒度物料具有筛分作用；(2)大粒度物料和小粒度自然堆积角不同。大粒度物料自然堆积角大，小粒度物料自然堆积角小；(3)不同粒度物料之间摩擦力不同，并且大粒度物料滚动性强，大块物料与料床之间有滑动。

在生产过程中，石灰窑窑尾温度高达1000℃左右，石灰窑内粉、细物料(粒度≤15mm)，在窑尾高达850～1100℃的烟气作用下才能达到分解目的。提高石灰窑烧结石灰质量，特别是能显著提高石灰窑烧结粉、细物料能力是十分重要的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效使窑内物料能充分混合、热交换，使石灰窑内粉、细物料(粒度≤15mm)在窑尾高达850～1100℃的烟气作用下达到分解目的用于回转窑的扬料板。

本实用新型采用以下技术方案。

一种用于回转窑的扬料板，其特征在于该扬料板为断面为直角“拐”型的立式角板，在扬料板的“拐”把端平板上开有固定通孔。

本实用新型的一种用于回转窑的扬料板，扬料板与在回转窑窑壁垂直并沿回转窑轴同轴向设置，使用时扬料板为多块，在回转窑轴向均匀分布，径向相错设置。

本实用新型的在石灰窑窑尾增加扬料板，强制窑内物料热交换，使窑内粉、细物料在扬料板的作用下和其它物料充分混合，在窑尾高达1000℃左右高温的作用下，使窑内粉、细石灰石在窑尾就完成分解过程，从而达到提高窑内粉、细物料分解率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的扬料板与回转窑联结的结构示意图。

具体实施方式

一种用于回转窑的扬料板，该扬料板为断面为直角“拐”型的立式角板1，在扬料板的“拐”把端平板2上开有固定通孔3。

实施例

设计扬料板的尺寸为800×550mm，为碳基复合陶瓷材料，抗弯强度145MPa。用螺丝固定在筒体上。石灰窑设计填充率为10％～15％，理论计算料层厚度为600mm。现在实际生产中，石灰窑产量低，窑速快，料层较薄，厚度在300mm左右，并且扬料板不宜过高，否则会进一步增加窑内物料粉化，所以根据实际情况扬料板高出窑内衬300mm即可，窑尾内衬砖高250mm，所以选用800×550mm的扬料板。

将扬料板用螺栓4固定在窑壁5，在窑壁上为砌耐火砖或浇筑料的耐火材料6，检修时将耐火材料层起出，筒体上钻孔用螺丝固定扬料板后，再用用耐火材料覆盖住扬料板底部即可，施工简单易行。

在窑尾向窑头延伸30m内安装扬料板，窑内每周安装8块扬料板，均分圆周，不同部位错位安装，一周和一周之间相隔200mm，共240块扬料板。窑尾加料室温度为1000℃左右，从窑尾开始30m内，平均温度在1000℃以上，完全能满足分解粉、物料的要求。