[实用新型]齿轮箱下箱粗加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种机械加工的夹具，尤其是一种齿轮箱下箱粗加工夹具。

背景技术

上下箱分体的箱体在机械加工中是比较困难的加工零件，传统工艺把划线作为第一道工序，通过手工划线来克服毛坯制造存在的缺陷，这种传统工艺效率低，产品质量难以控制。

随着铸造技术的发展，尤其是模具制造精度的提高，箱体类零件毛坯不论是在尺寸误差还是形位误差上都有很大程度的提高，毛坯直接在工装夹具定位加工，已经成为现代加工工艺的发展趋势。如今，数控加工设备已经在很多领域普遍使用，用于数控加工设备的加工夹具也随之出现。然而，对于复杂的箱体零件，受箱体腔内空间的限制，给定位夹具设计带来相当大的难度，使以毛坯面定位加工存在着诸多不利因素。以机车齿轮箱加工为例，以毛坯面定位如何确保齿轮箱加工后的合箱面与底部的尺寸，各轴承孔的加工余量是否均匀，内壁对设计基准(齿轮对称面)的尺寸关系是否准确等一系列问题还没有得到解决。

本发明人针对以上现有技术存在的问题，为了提高箱体类零件加工的产品质量，并使产品质量在批量生产中得到持续保证，提出本实用新型的齿轮箱下箱粗加工夹具。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱下箱粗加工夹具，可以保证箱体的定位精度、加工余量的均匀，实现毛坯零件在夹具上作简单调整既可加工。

本实用新型的另一目的在于提供一种齿轮箱下箱粗加工夹具，可使箱体在空间三个方向上得以定位和调整。

本实用新型的又一目的在于提供一种齿轮箱下箱粗加工夹具，夹具定位合理、调整方便可靠、结构简单、操作简便。

为此，本实用新型提出的一种齿轮箱下箱粗加工夹具，该夹具包括有放置待加工箱体的夹具底板，所述夹具底板下表面中心设有与数控机床工作台中心定位孔相配合的定位销；所述夹具底板上表面两端分别设有第一支撑体和第二支撑体，所述箱体倒扣设置在所述两支撑体上，所述夹具底板上设有夹紧所述箱体的夹紧装置；在夹具底板中部位于两支撑体之间设有一箱体深度测量装置。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述第一支撑体上间隔设有两个支撑定位座；所述第二支撑体上间隔设有一定位支撑座和一调整支撑座，所述箱体设置在定位支撑座和调整支撑座上。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述箱体深度测量装置包括轴向垂直设于一支架上的柱状壳体，该壳体两端设有通孔，一顶杆贯穿所述通孔设于壳体内，位于壳体内部的顶杆中部设有一挡板，挡板与壳体底端间设有一弹簧，顶杆穿出壳体底端的端部横向设有一活动测量板。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，在箱体深度测量装置与一侧的支撑体之间设有一箱体内侧壁定位装置。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，在箱体深度测量装置与另一侧的支撑体之间也设有一箱体内侧壁定位装置。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，箱体内侧壁定位装置包括两对应间隔设置的定位体。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，两定位体为垂直设置的板体或柱体。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，在夹具底板上位于箱体深度测量装置的一侧边设有一轴承孔定位装置。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述轴承孔定位装置由一支架和设于支架上的一半圆板构成。

在本实用新型的一个较佳实施方式中，所述夹紧装置设置在邻近支撑定位座和调整支撑座的位置。

本实用新型与公知技术相比的特点和优点是：本实用新型的齿轮箱下箱粗加工夹具，可以省略现有技术的划线工序，实现箱体工件的毛坯在夹具上作简单调整既可加工的目的。同时，本实用新型可以使箱体在空间三个方向上得以定位和调整，并保证定位精度和加工余量的均匀。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：本实用新型齿轮箱下箱粗加工夹具的立体示意图。

图2：本实用新型齿轮箱下箱粗加工夹具的局部剖视示意图。

图3：本实用新型齿轮箱下箱粗加工夹具的俯视示意图。

图4：本实用新型齿轮箱下箱粗加工夹具放置箱体后的立体示意图。

图5：本实用新型齿轮箱下箱粗加工夹具深度测量过程的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。