[实用新型]高性能管道旋转补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、电力、采暖、供水等领域，是用于解决管道输送气体、液体，由于温度变化产生伸缩时，可能发生管道事故所用的高性能管道旋转补偿器。

背景技术

对气体、液体的输送管道，在温度变化时产生伸缩进行补偿，是常规的技术措施。市场上常见的补偿器有：波纹管补偿器、伸缩管补偿器等。近年来也出现了旋转补偿器，其原理与本实用新型一样，但结构上为单向填料密封。由于填料材料性能尚不能满足化学工业的需要，化工企业很少采用。有些型号的旋转补偿器，其内管连接有缝隙或直径有变化，限制流体流向，增大水力损失。还有些旋转补偿器安装尺寸过大，限制了它的使用范围。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对管线在输送气体、液体时，因温度变化而产生的伸缩进行补偿的高性能旋转补偿器。

本实用新型是这样实现的：包括中心管1、压帽2、革兰3、减磨定心球4、密封填料5、内密封片6、外密封片7、垫片8、减磨定位球9、套管10，将中心管1装入套管10内，减磨定位球9装入中心管1与套管10之间的工艺孔中，依次将垫片8、外密封片7和内密封片6、密封填料5、装入中心管1和套管10形成的腔内；减磨定心4球装入革兰3的槽内，盖上压帽2与套管10固定连接。

本实用新型的优点在于：采用机械和填料复合密封，使高性能旋转补偿器可以在化工上使用；内壁光滑、平整，没有附加水力损失，正、反输送均可；采用压帽代法兰使结构紧凑，重量轻，便于安装。

本实用新型采用中心管从套管开口处装入，用钢球将两者定位，同时还可以起滚动轴承作用。市面上有些产品在装配时采用中心管套入套管再焊上延长管的工艺，在外观上和密封性上均不能保证较高的质量。

本实用新型采用垫片卡在套管上，与中心管有一定间隙，托着密封片和密封填料，可以减少中心管转动时的磨擦力；同时，在密封填料磨损时，在流体的压力下，可以向上浮动，保持填料的密封性。

附图说明

附图为高性能管道旋转补偿器示意图。

具体实施方式

如图所示：本实用新型包括中心管1、压帽2、革兰3、减磨定心球4、密封填料5、内密封片6、外密封片7、垫片8、减磨定位球9、套管10。

本实用新型是这样实现的：将中心管1装入套管10内，减磨定位球9通过工艺孔装入其中，使中心管1和套管10相对位置固定；在中心管1和套管10相对运动时起轴承作用。再顺序将垫片8、外密封片7和内密封片6、密封填料5、装入中心管1和套管10形成的腔内；减磨定心球4予先装入革兰3的槽内，套在中心管1上，盖上压帽2与套管10拧紧。

在机械密封和填料密封同时作用下，中心管1和套管10在相对转动或相对静止时，流体均不会外溢，产生密封作用。本装置采用机械和填料复合密封，抗腐蚀好，密封更可靠。

在外密封片7和内密封片6下面装入垫片8，卡在套管10的台阶上，与中心管1保持一定间隙，在中心管1和套管10相对运动时，滑动磨擦只发生在填料、密封片和中心管外园的接触面上。如果中心管1外园加工精度高，其磨擦力是很小的。由于多次转动造成密封填料5磨损，密封性能变弱。垫片9可在流体压力下上浮，压紧密封填料5，使其继续较好的密封。

在革兰3上车成小球槽，装上减磨定心球4，可以起到定心和滚动轴承作用。

中心管1和压帽2之间留有较大间隙，在安装时可用套筒借助压力机下压革兰3，这样压帽2)可用较小的力就可拧紧。

采用压帽2和革兰3压紧密封填料和密封片，代替比较笨重的法兰和螺栓，使其结构变得紧凑，重量大大减轻，工作更加可靠。