[实用新型]一种六氟化硫高压电抗器

说明书

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，涉及一种六氟化硫高压电抗器。

背景技术

电力系统中，干式铁芯电抗器由于其相对油浸式电抗器具有的良好绝缘性得到了非常广泛的应用。但在现有技术中，大容量干式铁芯电抗器的发热量非常大，其散热问题也就成为一个亟待解决的问题。

一种解决方法是借助加装在电抗器外部的固定风道将电抗器内部绝缘气体六氟化硫引到外部再通过散热器或散热风扇进行强制冷却。这种方法是以增加电抗器体积为代价而实现的。在高度集成的环境中难以达到对电抗器体积的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种散热性能良好的六氟化硫高压电抗器，以增加电抗器壳体内部气体流动速度的方式提高内部气体的热传导效率，使其内部线圈的温度保持在较低水平。

为实现本实用新型目的，本实用新型提供一种六氟化硫高压电抗器，所述六氟化硫高压电抗器包括壳体内的电抗器线圈和铁芯，壳体内充满绝缘气体六氟化硫。所述壳体内底部横向加装有两个圆柱形状的径流风扇。

本实用新型提供的优选技术方案是，所述两个径流风扇对称设置在铁芯的两侧，位于壳体内壁与线圈之间，所述两个径流风扇与铁芯轴向平行。

本实用新型提供的另一优选技术方案是，所述壳体为铝制且内部为椭圆体结构。

本实用新型提供的另一优选技术方案是，在所述径流风扇与所述线圈之间分别设置有绝缘隔板。

采用这样的设计，在电抗器内部形成稳定的风道；风由底部向线圈及铁心吹动，经线圈和铁心，至上顶盖，再由上缝隙沿侧壁至底部风扇，如此强制循环风冷。采用铝制壳体，可减少磁滞损耗与涡流损耗，进一步减少发热量。由于壳体内部气体压强约为3.5个大气压，故将壳体内部制为椭圆体结构以期有较好的抗压效果和密封效果。由于散热机构安装在电抗器壳体内部，同时也减少了六氟化硫高压电抗器的体积和重量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

图1为本实用新型一种六氟化硫高压电抗器的较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型一种六氟化硫高压电抗器的较佳实施例的俯视图。

101、102：径流风扇、201、202：绝缘隔板、300：线圈、400：铁芯、500：壳体

具体实施方式

如图1，在电抗器壳体500内底部横向加装两个为圆柱形状的径流风扇101和径流风扇102，所述径流风扇101和径流风扇102对称设置在铁芯400的两侧，位于壳体500内壁与线圈300之间，所述径流风扇101、径流风扇102与铁芯400轴向平行。所述径流风扇101和径流风扇102尺寸小于或等于≤590×φ160mm，每个风扇的最大风量为16m³/min，输入功率为120w。所述径流风扇101和径流风扇102与所述线圈300之间分别设置有绝缘隔板201与绝缘隔板202。这样在电抗器内部形成稳定的风道如图1虚线箭头所示：风由底部向线圈300及铁芯400吹动，经线圈300和铁芯400，至上顶盖，由上缝隙沿侧壁至底部风扇，如此强制循环风冷。风扇出口风速约为3.5m/s。

壳体500为铝制，可以减少磁滞损耗与涡流损耗，进一步减少发热量。

由于壳体内部气体压强约为3.5个大气压，故将壳体内部制为椭圆体结构以期有较好的抗压效果和密封效果。

采用以上方法，当环境温度为30度时，内部线圈平均温度约为75度。

本实用新型采用增加壳体内部气体流动速度及减少磁滞损耗与涡流损耗的方式降低内部线圈温度，相比在电抗器壳体表面加装散热器，能减少电抗器的体积和重量，适合在高度集成环境中使用。

本实用新型的最佳实施方式已参考附图详细阐述，本领域技术人员可依据本技术方案进行修改与变换，这样的修改与变换均落在本实用新型保护范围之内。