[实用新型]电炉加料废钢预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业的电炉加料废钢预热装置。

背景技术

众所周知电炉生产出的高温烟气有间隙性、周期性、波动性等特征，这就给烟气的余热利用带来了很大困难。钢厂通常的处理方式就是采用水冷烟道和机力风冷器冷却到120℃左右进入布袋除尘器，经过降温除尘后排空。此过程不但造成了巨大的能源损失，而且需要消耗大量的电能来维持系统的稳定运行。在能源紧缺的今天，如何利用此高品位能源显得尤为重要。当前对电炉余热利用的方式主要有废钢预热和余热锅炉的形式，本着高品位能源高用，低品位能源低用的原则，使用废钢预热是最为有效的方法，能大幅度降低电炉炼钢吨钢电耗。当前出现一种水平式废钢连续预热加料的系统，其主要是配合康斯迪(Consteel)电炉。但其存在一些缺点：(1)设备复杂，长度太长，占地面积大，设备安装改造困难；(2)废钢余热效率低，存在上下层温度剃度大，排放烟气不达标；(3)电炉形式和吨位大小适应性小。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述缺点，提供一种结构简单、体积小、安装操作简单、适应范围广的废钢加料预热装置。该装置适合于新建和改造的电炉要求，对占地面积没有过高要求；同时废钢预热温度高，可达800℃，吨钢能耗降低65～100kwh/t，操作使用方便。

本实用新型为达到上述目的，采取的技术方案是：它所述装置主要由燃烧沉降室(1)、烧嘴(2)、水冷烟道(3)、预热烟道(4)、电动阀(5.1～5.5)、温度变送器(6.1～6.8)、压力变送器(7.1～7.4)、温度显示仪(8)、罩盖锁紧装置(9)、水冷罩盖(10)、罩盖内衬(11)、料篮(12a、12b…)、底座(13)、阀门(14)、流量仪(15)、冷却器(16)、除尘器(17)、烟囱(19)、引风机(21)组成，所述燃烧沉降室(1)设置在该装置的一侧，且该燃烧沉降室(1)的上方与右侧部分别安装有水冷烟道(3)、预热烟道(4)与烧嘴(2)，所述水冷烟道(3)的另一端安装有冷却器(16)，并且该冷却器(16)通过除尘器(17)与引风机(21)连接于烟囱(19)，所述预热烟道(4)与一料篮相连，且该预热烟道(4)上安装有温度变送气与电动阀，所述料篮(12a、12b…)分别设置在料篮底座(13)上，且所述料篮的上方安装有罩盖锁紧装置(9)、水冷罩盖(10)与罩盖内衬(11)所述料篮的两侧分别安装有温度显示仪(8)。

在烟气燃烧沉降室将有害和可燃气体进行燃烧，然后引出一根烟气管道，使高温的烟气在引风机的驱动下，通过装有废钢的料篮加热料篮里的废钢；料篮、水冷罩盖和罩盖内衬在罩盖锁紧装置的作用下紧密联系在一起，保证料篮处于密封状态；料篮整体处于耐热混凝土墙内，两侧壁之间有一定空隙，中间有冷空气流动；预热废钢后的烟气在引风机的作用下通过底座上的管道流出料篮；低温的废烟气温度还高于除尘器的要求，所以需要经过中间的冷却器降温到所需要的温度，然后除尘排烟。从燃烧沉降室出来的烟气分两路，其一是经过水冷烟道后通过冷却器冷却到合适温度后进入除尘器；其二是烟气经过预热烟道进入料篮，预热料篮中的废钢，预热后的烟气通过料篮底座的管道抽出，然后通过烟气管道进入冷却器，进入除尘器除尘后排空。

本实用新型的工作顺序：通过预热管道上的阀门的控制，在料篮12a预热废钢时，料篮12b处于上料状态；当料篮12a预热完成之后，将水冷罩盖和罩盖内衬在罩盖锁紧装置移动到料篮12b上开始预热，此时料篮12a可以向电炉里加料。如此循环，不断进行废钢的连续预热。

本实用新型具有以下优点：

1、预热废钢所需要的烟气量通过控制水冷烟道和预热烟道上部的阀门来调整，当电炉处于间隙期时，若烟气的温度低于废钢的温度则全部烟气通过水冷烟道流出，当烟气温度高于废钢时，烟气可以通过料篮；当电炉处于炼制期时，由于烟气温度比较高，具体的流量根据需要进行调整。

2、系统稳定性好，在废钢预热系统故障检修时，烟气可以全部通过水冷烟道经过冷却器冷却后进入除尘器，然后再排烟。

3、本系统结构简单，操作方便，安装改造容易，适应范围广。

4、有害气体成分(CO)在燃烧沉降室充分燃烧，减少了污染，提高了烟气温度。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型另一示例图。

具体实施方式