[实用新型]一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热炉，特别涉及一种用于干冰膨胀烟丝线工艺流程中的工艺气体电加热炉。

背景技术

目前在干冰膨胀烟丝线工艺流程中一般采用燃烧炉，其包括底座、固定于底座上的炉体，该炉体包括炉头、炉身、炉尾和烟道，炉身内部安装有预热器和加热器，该燃烧炉是在干冰膨胀烟丝线工艺流程中为膨胀塔提供热动力的设备。但现有燃烧炉中，由于换热规律的制约，在工作过程中，燃烧效率低，热交换效率低，同时，为了得到稳定的工艺参数，必须提高炉膛温度，增加了燃烧消耗，该燃烧炉在高温下工作时，寿命短，换热器管组易变形、烧蚀、烧断，炉体表面温度较高等，另外，燃料在燃烧时会产生有害的物质，这些物质排放到大气中会造成对环境的污染。随着国家对环境保护的要求愈加严格，以及国家新能源政策的出台，要求降低不可再生资源的消耗，节能降耗，清洁生产，但现有技术中的工艺气体加热的设备不能满足国家的标准要求。

发明内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种换热效率高、节能环保、结构简单、成本低的用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉。

为实现上述目的，所述的用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉：

包括支座，固定于支座上的炉体，所述炉体的两端部通过烟道分别接有工艺气体进气管和工艺气体出气管，所述炉体包括至少一个炉腔，每个炉腔内设有至少一组电加热元件。

本实用新型进一步改进在于，在工艺气体进气管与工艺气体出气管之间，设置一个与所述炉体并联的旁通管。在所述炉体与所述工艺气体进气管之间的烟道上设有一个风门，在所述旁通管上设有一个与所述风门联动的联动风门，所述风门与联动风门之间通过一个由步进电机控制的连杆连接。

所述电加热元件为2-4组，在所述炉腔上对应安装有一个测温元件。

综上内容，本实用新型所提供的用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉具有如下有益效果：

1、由于采用了电加热方式，所以换热效率高，节省能源，而且结构简单，成本低，维修方便，体积小，占地面积小。

2、由于该电加热炉不使用燃料，可大大减少二气化碳排放量，以及减少废气排放量，有利于环境保护。

3、在炉体进口和旁通管上设置的联动风门结构，可以较好地控制进入炉腔和旁通管的气体量比例，从而控制工艺气体温度的稳定性，有利于膨胀装置中对于水份的控制，提高烟丝的质量。

4、在每个炉腔上对应安装有一个测温元件，用于检测炉腔内的温度，当炉腔内的温度超过警戒值时，测温元件就会自动切断电源，并同时报警，保证安全生产。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图；

图2图1俯视图。

如图1和图2所示，支座1，炉体2，烟道3，烟道4，工艺气体进气管5，工艺气体出气管6，炉腔7，电加热元件8，旁通管9，风门10，联动风门11，步进电机12，连杆13，导线分布盒14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和图2所示，所述一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉：

包括支座1，固定于支座1上的炉体2，炉体2水平放置在支座1上，炉体2包括两个炉腔7a和7b，每个炉腔7a和7b内各设有一组电加热元件8，两个炉腔7a和7b之间通过连接件串接在一起，两个炉腔7a和7b之间是相通的，前一个炉腔7a的一侧烟气进口通过烟道3与工艺气体进气管5相连通，后一个炉腔7b的一侧烟气出口通过烟道4与工艺气体出气管6相连通。

在工艺气体进气管5与工艺气体出气管6之间，设置一个与炉体2并联的工艺气体旁通管9，在炉体2与工艺气体进气管5之间的烟道3上设有一个风门10，在旁通管9上设有一个与风门10联动的联动风门11，风门10与联动风门11之间通过一个连杆13连接，连杆13由步进电机12驱动，使风门10和联动风门11同比例转动，调节进入烟道3和旁通管9的风量，两部分的工艺气体分别经过炉体2和旁通管9后又在工艺气体出气管6内混合，通过调节两部分风量的比例，来调节工艺气体出气管6内混合气体的温度，进而控制工艺气体温度的稳定性，有利于烟丝膨胀装置中对于水份的控制，提高烟丝的质量。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的工作原理进行详细描述：