[实用新型]一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置，属于机械工程技术领域。

背景技术

分离装置和回送装置是循环流化床锅炉的三大主要部件之二，是循环床回路的必备部件。常用的物料分离装置有高温旋风分离器和惯性分离器等。常用的可控型非机械阀有L阀、V阀、U阀等，具有结构简单、可调和可控性等特点。

现有的在循环流化床锅炉中应用的旋风分离器在减少阻力和增加性能上做了不少改进，规模上为大型化装置，而且随着锅炉容量的增大，分离器也随之增大，系统相应变得庞大和复杂。检索L阀和U阀物料回送装置相关专利还发现，有采用不同直径双管组合和带有输送斜槽的L阀(专利申请号02156618.6)，小直径是大直径阀的60-80％，依靠不同直径L阀的单独使用或并联使用形成三个不同的流量区段，且水平管道在长径比达到3后以3-7°夹角向下倾斜，从开始倾斜点开始在斜管底部布置流化用风帽，风帽采用单孔单向型；有技术为减少L阀物料颗粒堆积死角，在立管上距水平管中心线0.6倍水平管直径处充气(专利申请号200510028683.2)；还有带有弯管的L阀(专利申请号200510028685.1)和喉口通流面积被部分封闭的L阀(专利申请号200510028684.7)；有防窜气的U型回料阀，在松动段和回料段之间的隔板上设有防窜气小孔(ZL96242310.6)。

与传统立式循环流化床不同，卧式循环流化床(专利申请号：200510126362.6)含有主燃烧室和与所述主燃烧室并联布置的多级副燃烧室，物料要在主燃烧室和副燃烧室以及副燃烧室之间形成了折返式气固两相流物料循环。为保证各燃烧室中有足够的物料进行循环，从而保证理想的燃烧效率和良好的运行，卧式循环流化床需要不同于传统立式循环流化床的物料分离和回送装置的设置，换言之，既要有一定的物料分离和回送以保证上一级燃烧室的物料循环要求，也要使其物料分离量尽可能少以保证下一级燃烧室的物料循环要求。

上述技术各有优点，但无法完全满足卧式循环流化床锅炉物料分离和回送的需要。现有旋风分离器尺寸大，无法适应小型化的卧式循环流化床技术的需要；所述U型回料阀和L阀结构相对复杂，不完全适用于小空间的安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置，既适应小型化循环床锅炉的尺寸和安装空间要求，又能保证相应的物料分离与回送要求。一级至多级物料分离装置在燃烧室间提供低效的物料分离，并将分离下的物料回送到主燃烧室，满足各燃烧室物料循环的要求；末级物料分离装置在燃烧室外提供高效的物料分离，并将分离下的物料回送到主燃烧室。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于卧式循环床的多级物料分离与回送装置，其特征在于：一级物料循环装置由一个简单低效的U型分离器(4)和锥形料斗(5)、自平衡通流式回料器(6)组成；所述的U型分离器(4)由相邻两个副燃烧室下部弯折而成，为缓慢过渡的锥形通道；所述的自平衡回料器只在灰斗正下方设置松动风，在回料量少的情况下松动风反向流动，自然停止回料，不需额外调节即可实现自平衡；末级物料循环装置由一个高效的旋风分离器(7)和锥形料斗(8)、L阀回料器(9)组成；所述的旋风分离器(7)结构为外部四方形、内部五边形；所述的L阀回料器(9)水平管长度小于管径的4倍，水平管后接倾斜管，倾斜管倾角为3-30度，水平管上设有1-3个布风点。

本实用新型的一级物料分离装置(4)、锥形料斗(5)和自平衡通流式回料器(6)，根据锅炉容量和结构的要求，可以布置一个，也可以布置成并列的多个，并一一对应；末级物料循环装置的旋风分离器(7)、锥形料斗(8)和L阀回料器(9)，根据锅炉容量和结构的要求，可以布置一个，也可以布置成并列的多个，并一一对应。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：由相邻两个副燃室下部弯曲而成的一级物料分离装置，结构简单，具有尽可能低的分离效率，使后续燃烧室仍具有足够的物料量，满足燃烧室物料循环的要求；自平衡回料器仅在灰斗正下方设置松动风，保证物料及时回送，不需调节。与末级燃烧室出口相连的末级物料分离装置(旋风分离器)分离效率高，且尺寸小，一至多个并联布置，可将大部分物料捕集下来回送到主燃烧室中，继续参与物料循环。两级至多级物料分离及回送装置的设置，能够满足卧式循环流化床物料循环的要求，从而实现了循环流化床技术的小型化。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的用于卧式循环流化床的多级物料分离与回送装置系统示意图。