[实用新型]微小钻头钻径成型机夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型与微小钻头钻径成型机有关，特别是关于一种全自动微小钻头钻径成型机的夹持机构。

技术背景

以目前的微小钻头钻径成型机而言，其在对钻径外缘进行加工时，都采用V槽夹持定位，但在V槽调节时，人工很难对使微钻棒料与V槽平行，并给棒料预施一合适的预紧力。同时在微钻成型过程中，很多机床采用V槽定位，但结构各异，配件的一致性和可互换性差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能在水平、垂直、水平旋转、垂直旋转四个自由度能进行微量调节的V槽式微钻棒料通用支撑机构。

为实现上述目的，本实用新型采取技术方案：一种微小钻头钻径成型机的通用夹持机构，它包含有：一个上压系统，具有一个油压缸及受所述油压缸的作用而在第一位置及第二位置间往复运动的动作件；一V槽位置调节构件，V槽固定块上的异型变形件可以实现V槽的水平旋转和垂直旋转动作，使V槽与微钻棒料保持平行，同时可以调节水平、垂直方向的微量位移；一辅助装夹构件位置调节构建，在本实用新型上可根据装夹需要加在一个可由气缸驱动进行往复运动的辅助装夹构建，辅助装夹构建的位置调节由本实用新型上的辅助装夹调节装置完成，它是通过与本夹持机构本体为一体的异型变形机构的微量变形来达到调节功能，可以通过调节构建上上下、左右的两个弹簧的力量来改变变形体的变形量，从而改变辅助装夹构件的位置。

本实用新型由于采取以上设计，具有以下优点：1、由于本实用新型通过调节变形体的受力，调节V槽的水平和垂直方向的旋转位移，能有效保证V槽与加工件平行，避免了在加工过程中因V槽与工件不平行而出现的工件扭曲和跳动现象；2、本实用新型能通过调节与自身连接为一体的变形体进行调节，能实现对加载在本实用新型上的辅助装夹装置的位置进行微量调节；3、本实用新型能单独安装在钻径成型机上，也能加载辅助装夹装置后，安装在其他需要V槽定位的其他机床上，通用性强，且结构简单，操作容易，精度高而成本低。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施例的立体图，说明本实用新型在实施上的立体外观状态。

图2为V槽夹持构件的立体图，揭示调节V槽位置调节原理和辅助夹持装置位置调整原理。

具体实施方式

为了对本实用新型的特征及目的有更深入的了解，兹举以下较佳的实施实例，并配合附图说明如下：

如图1-3所示，为本实用新型所提供一较佳实施实例的全自动微小钻头磨尖夹持机构100，其主要包含一夹持主体10，V槽夹持主体20，上压机构30及辅助夹持机构40，其中：

夹持主体10，主要包括机构支座11和固定座12以及垫块13，夹持机构通过机构支座13与机床主体连接，机构支座通过下方的方形槽与机床本体定位，保证与工件在水平径向的关系，然后用机床本体上的压紧机构压紧支座上的斜面，固定支座。同时机构支座上有一长螺钉111和一个在螺钉上方顶丝112，可以调节夹持机构与工件在工件轴向的关系，调整好后旋紧顶丝112固定位置关系。在固定座12和垫块13之间通过螺钉与V槽夹持主体20连接，通过夹持主体20上的安装孔间隙可以调整V槽夹持主体的在工件径向方向的位置。

V槽夹持主体20主要包括V槽21，V槽变形体22，辅助装置变形体23。V槽变形体22包括一个内六角顶丝221和一个圆球222以及活动件223及固定件224。通过顶丝221的旋紧或松开可以让圆球222顶紧活动件223的变形量，从而改变V槽的上下位置，而V槽通过四个圆球固定，圆球通过顶丝锁死，其中活动件上的内侧钢球由一强力弹簧225固定，通过调整顶丝可以调整V槽的水平位置。辅助装置变形体23包括水平方向的楔形块231和垂直方向的楔形块232，强力弹簧233及234和变形本体235，通过调整且行块231和232的位置分别可以调整辅助装夹机构变形体的变形量。

上压机构30包括液压缸固定支座31，液压缸32，U型铁33及带有成135度滑槽的上压块34，当液压缸动作时，上压块34中的前定位销处于上滑槽底部，而后定位销脱离上压块，上压块34后部抬起，前段压下，将工件紧压在V槽上。当液压缸后退时上压块34的前后定位销都处于最前位置，上压块前端上台，松开工件。在液压缸的动作与释放过程中，上压块34实现了在第一位置A和第二位置B之间的往复运动。

辅助夹持机构40包括一个辅助机构固定座41，气缸42以及辅助夹持机构本体43。辅助夹持机构本体43有一张紧薄片431和变形体432，张紧薄片431通过气缸活塞434的挤压带动变形体变形，从而实现夹头433的张合往复运动。