[实用新型]一种注塑模具斜推式脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的脱模机构，尤其涉及一种注塑模具斜推式脱模机构。

背景技术

斜推式脱模机构是注塑模具的脱模机构中各种脱模形式中最简单的、最常用的形式。它制造简单方便、更换容易、滑动阻力小。对于一些结构较为复杂的产品，尤其是侧边带有倒扣结构(如翻边倒扣)的产品，往往会采用斜推式脱模机构。

如图1和图2所示，现有的用于成型具有倒扣结构191的制品19的注塑模具斜推式脱模机构，主要包括顶针板31、顶杆3、斜顶杆17、斜顶头1、后模仁10、底板20；顶针板31可滑动地设置在底板20与后模仁10之间，底板20与后模仁10之间形成有可供顶针板31沿产品顶出方向(图示的上下方向)滑动的容置空间，底板20开设有供注塑机顶棍30穿行并固定到顶针板31上的安装孔；顶杆3的底端固定在顶针板31上；斜顶头1用于成型制品19的带有倒扣结构191的部位，斜顶头1的底部固定连接有斜顶杆17，该斜顶杆17的倾斜角度根据倒扣结构191的角度设定；后模仁10的底部开设有引导该斜顶杆17滑动的斜顶孔11；顶杆3的顶端形成T型的导轨，斜顶杆17的底端形成有与该导轨相应的滑槽，这样斜顶杆17的底端可滑动地连接在顶杆3的顶端上。在脱模时，该注塑机顶棍30向顶出方向(图示的向上方向)推动顶针板31，顶针板31推动顶杆3，顶杆3在推动斜顶杆17沿后模仁10上的斜顶孔11滑动的同时，斜顶杆17相对顶杆3沿T型的导轨滑动，从而保证在脱模过程中顶杆3能可靠地推动斜顶杆17，当顶出距离为S时，使斜顶头1从制品19的带有倒扣结构191的部位中退让出来，完成脱模。

但对于图3所示的侧边比较长的制品9，且产品的整个侧边都有翻边倒扣91，如果采用上述的注塑模具斜推式脱模机构，为了保证稳定地顶出产品，则需要加工很大的一斜顶孔11或者加工多个斜顶孔11，加工难度大、精度不易保证。对于一些制品的侧翼比较矮，例如汽车保险杠侧翼比较矮，做斜顶杆17位置不够的情况下，上述的注塑模具斜推式脱模机构就不能使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种注塑模具斜推式脱模机构，可以用于成型倒扣区域大的制品后能顺利脱模和用于成型侧翼较矮又有翻边倒扣的制品后能顺利脱模。

为解决上述技术问题，本实用新型一种注塑模具斜推式脱模机构，包括顶杆3、斜顶头1、后模仁10；其中，其还包括横顶杆5和活动镶嵌在所述斜顶头1上的滑块镶块2；滑块镶块2与该斜顶头1之间形成有用于成型制品9的倒扣结构91的成型腔；所述后模仁10上设有平行于顶出方向的横顶滑道101和引导该斜顶头1脱模的斜顶滑道102，该横顶杆5的一端横穿该斜顶头1并形成有与该横顶滑道101相匹配的滑轨51，滑块镶块2固定在该横顶杆5的另一端上；斜顶头1可沿该斜顶头1的垂直于顶出方向的运动方向滑动地连接在所述顶杆3上。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述后模仁10上的位于所述斜顶头1两侧的部位固定有引导所述斜顶头1滑动的导向块8。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述斜顶头1上设有引导所述滑块镶块2滑动的镶块滑道13。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述镶块滑道13垂直于所述横顶滑道101。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述横顶滑道101的横截面的滑道底部尺寸大于滑道口部尺寸。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述横顶滑道101的横截面呈燕尾型、T型或L型。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述顶杆3的顶端形成有导轨，斜顶头1的底端形成有与该导轨相应的滑槽。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述导轨横截面的顶部尺寸大于其底部尺寸。

作为本实用新型的一种改进，其中，所述导轨的横截面呈燕尾型、T型或L型。

本实用新型与现有技术相比，由于斜顶头上活动镶嵌有滑块镶块，滑块镶块与斜顶头配合用于成型制品的倒扣结构；且后模仁上设有平行于顶出方向的横顶滑道和引导该斜顶头脱模的斜顶滑道，横顶杆的一端横穿斜顶头并形成有与横顶滑道相匹配的滑轨，因此，在脱模时，横顶杆可推动滑块镶块相对斜顶头水平向左滑动，使制品的倒扣结构脱离斜顶头，方便手动取出制品，完成脱模。因此，本实用新型可以用于成型倒扣区域大的制品后能顺利脱模和用于成型侧翼较矮又有翻边倒扣的制品后能顺利脱模。

附图说明

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细的描述。

图1是现有技术的用于成型具有倒扣结构的制品的注塑模具斜推式脱模机构在合模状态的剖视结构示意图。