[实用新型]一种铸板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造蓄电池板栅的设备，具体涉及一种铸板机，属于铅酸蓄电池生产制造领域。

背景技术

一般的铅酸蓄电池，其极板是在板栅的网眼中充填活性物质构成，板栅的质量对极板的性能至关重要；而板栅一般是使用铸板机生产出来的，铸板机的技术水平是生产高质量铅酸蓄电池的关键因素。

目前的铸板机主要包括铅炉、铅泵、铅液控制阀(铅阀)、输铅管、铅勺、铅勺翻转机构、模具、开模机构、滑道、传送带、切刀装置、收板机构以及废料回收带等。铅锭在铅炉中熔化，通过铅泵抽吸，再经过铅液控制阀定量后，通过输铅管输往铅勺，铅勺由铅勺翻转机构以一定频率翻转，每次将一定量的铅液浇铸到模具中。铅液在模具中成形为板栅毛坯，开模机构将模具打开之后板栅顶针将板栅毛坯顶出。顶出后的板栅毛坯由滑道滑落到传送带上，传送带的一端设有切刀装置，将板栅毛坯上的浇口切除，然后板栅被收板机构收集起来。而切下来的浇口等废料通过废料回收带输往铅炉回收。

但是现有铸板机的传送带都是水平设置的。如图1所示，在机架1上设置了模具2、滑道3和传送带4以及收板机构5，由于传送带4水平设置，从模具2中脱落的板栅毛坯有垂直下落运动转换为水平运动需要承受较大的冲击，虽然设置了圆弧形的滑道3，但是由于刚从模具2中脱落的板栅毛坯温度较高而质地较软，因此变形量还是较大，不利于提高板栅的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铸板机来克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种铸板机，包括机架，以及固定在其上的模具、滑道、传送带以及位于传送带尾端的收板机构，所述传送带与水平面间呈一夹角，所述夹角的度数在10度到55度之间。

优选的技术方案中，所述夹角在10度到40度之间。

进一步优选的技术方案中，所述夹角为15度。

优选的技术方案中，所述传送带与所述滑道相切。

采用本实用新型技术方案的铸板机与现有技术相比的有益效果在于：

由于将传送带设置为与水平面呈一角度，可以减轻对板栅毛坯的冲击，减小板栅毛坯的变形，提高板栅的质量。

由于将传动带与水平面间的夹角优选在10度到40度之间，可以进一步的减小冲击，而且可以根据板栅毛坯下落高度以及传动带的速度等参数，选择合适的角度，以进一步减小冲击。

由于将传动带与水平面间的夹角优选为15度，板栅毛坯由滑道落在传动带上，基本没有相对运动，因而基本没有冲击产生，几乎没有因为冲击而产生额外的变形。

由于使传送带与滑道相切，使得板栅毛坯的运动轨迹更加平滑，有利于较轻冲击，减小变形，提高板栅质量。

附图说明

图1是现有铸板机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的铸板机结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一

如图2所示，本具体实施方式的铸板机，包括机架1、模具2、滑道3、传送带4以及收板机构5。机架1的主要作用是支撑铸板机各部件，包括将模具2固定在其上部的内侧，模具2包括不可动的定模和可动的动模，当动模移动，打开模具2后，板栅毛坯在脱模机构的作用下离开模具而垂直下落，通过圆弧形的滑道3的承接而转变运动方向，落到传送带4上，被传送带4送往后面的收板机构5，最后被收板机构5收集起来。其中传送带4与水平面呈15度角，且与圆弧形的滑道3相切。

具体实施方式二

本具体实施方式的铸板机，除了传送带4与水平面的夹角为10度之外，其它均与具体实施方式一相同。

具体实施方式三

本具体实施方式的铸板机，除了传送带4与水平面的夹角为55度之外，其它均与具体实施方式一相同。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。